给水加氧技术课件.pptx

超临界直流炉给水加氧技术; 内 容 一、加氧目的 二、给水加氧处理的应用与原理 三、给水加氧处理的条件 四、给水加氧处理的优点 五、给水加氧处理存在的问题 六、三门峡电厂#3、4机组给水加氧情况介绍;一、加氧目的;受 热 面;表2、后石加氧前后锅炉清洗情况及结垢量;;照片1、华能某海滨电厂超临界机组低压缸;照片2、江苏某华能超临界机组低压缸静叶 （＃3机 组，铵型 运行）;照片3、江苏某华能超临界机组低压缸静叶（＃4机组，铵型运行）;照片4、后石#4机低压缸静叶（05年大修，AVT，氯化钠沉积引起腐蚀）;1.国内外加氧处理应用 国外几乎所有超（超）临界机组都采用给水加氧处理，在德国有应用超过40年的历史； 国内80年代初期热工院开始在望亭电厂进行试验，95年在华能石洞口二厂开始加氧处理，目前国内超过50台机组采用加氧处理。 国内制定DL/T-805.1-2002直流锅炉给水加氧处理导则,和DL/T 912—2005超临界火力发电机组水汽质量标准。 ;2.加氧处理原理;氧化膜保护性;当水的纯度达到一定要求后（一般氢电导率小于0.2μS/cm），一定浓度的氧（20～300μg/L）不但不会造成碳钢的腐蚀，反而能使碳钢表面形成一层均匀致密的三氧化二铁+四氧化三铁双层保护膜，该保护膜在纯水中溶解度低。 ;;锅炉水冷壁垢量达到200-300g/m2的机组，进行给水加氧处理前应进行化学清洗。 采用给水加氧的机组，任何时间都不应再加入联胺。;四、 加氧处理的优点;延长了锅炉清洗间隔时间。 6. 延长了凝结水精处理混床运行周期。 7. 改善了汽水品质，汽轮机通流部分积盐和腐蚀状况达到最佳。;五、 加氧处理目前仍存在的问题;加氧对铜合金的影响 铜合金在还原性介质中表面生成的是氧化亚铜（Cu2O）保护膜，此保护膜具有较低的溶解度。但在氧化性条件下，氧化亚铜转变为氧化铜（ CuO ），氧化铜的溶解性较高，会通过高压（≥16.5MPa）蒸汽的溶解性携带或机械性携带转移到汽轮机高压缸沉积，引起蒸汽通流面积减小，降低高压缸效率。但对于含铜量小于1%的铜合金没有影响。;加氧对过热器、再热器氧化皮的影响 对T22、T91等合金钢未发现不良影响 对TP347不锈钢有???响，应采取以下措施消除： （1） 机组启动、停机控制气温、气压变化速率； （2） 运行期间严格控制过热器、再热器管超温； （3） 做到封停必检，采用磁通检测仪或者拍片的方式检查“U”形弯处堵塞氧化皮情况，清理堵塞超过1/3面积的“U”形弯。; （4） 必要时在机组启动或停机时进行吹管。 对细晶钢、喷丸钢等奥氏体不锈钢没有影响。 ;六、三门峡电厂#3、4机组给水加氧情况 介绍;锅炉。分别于2006年8月、10月投产，锅炉给水采用还原性全挥发处理方式。 2008年3月#3机组检查性大修，割管测定水冷壁向火侧垢量达到190g/m2，沉积速率126g/(m2.a)。 2009年6月#4机组检查性大修，割管测定水冷壁向火侧垢量达到160g/m2，沉积速率70g/(m2.a)。 运行2年多，垢量基本达到了DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。;为减少给水系统流动加速腐蚀，降低水冷壁结垢速率，决定进行给水加氧处理。在西安热工研究院的技术支持下，#3机组在2009年3月进行了酸洗，4月1日至23日进行了加氧转化试验；#4机组在2010年6月进行了酸洗，6月29日至7月21日进行了加氧转化试验。;（二）加氧系统简介; 其一在凝结水精处理出口母管，通过除氧器入口在线氧表溶解氧和凝结水流量信号进行加氧量调节，维持除氧器入口溶解氧含量达到期望值范围（30μg/L～150μg/L）。 　　其二在除氧器出口下水管，共三点，即电动给水泵前置泵入口、汽动给水泵A、B前置泵入口各一点。通过省煤器入口在线氧表溶解氧和凝结水流量信号进行加氧量调节，维持省煤器入口溶解氧含量达到期望值范围（30μg/L～100μg/L）。;加氧系统图;（三）加氧方式转换条件; 3.给水加氧处理同时需要加氨处理，加氨点为精处理出口，控制除氧器入口的直接电导率为1.5μS/cm ~2.7μS/cm（目标值2.0μS/cm），以维持省煤器入口给水pH值：8.50～9.00。 　4.无论何时，都不得向凝结水和给水系统加联氨。 　5.除氧器排氧门无故障，具备关至微开条件；高加汽侧排气门无故障，具备全关条件。 ;（四）、加氧转换试验准备工作;(五) 试验步骤 ;1. 给水AVT（R）处理系统水质查定和评价试验;2. 给水AVT（O）处理系统水质