酸洗工艺精华版.pptx

酸 洗 知 识 简 介;　　　　从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化 铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直 接送到冷轧机去轧制，则： 　　 清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。 在冶金厂，带钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式 酸洗机组。;6-圆盘剪； 7－ 碎边剪； 8－侧刀式剪断机；9－张紧装置；10卷取机;1.1 半连续酸洗机组;1.2 连续卧式酸洗机组; 被送到机组的带钢卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆 开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带 钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（拉刀）进行光整。然后拉料辊 将带钢送入头部活套车（坑）中贮存，以备酸洗工艺段生产。 贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清 除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残 酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。 贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边 用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后，最后由浮动 式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将带钢切 断。被切断的带钢卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段，以进行冷 轧生产。;1.3 连续塔式酸洗机组;开卷机;;1.4 酸洗机组的选型;2.带钢表面的氧化铁皮;2.1　带钢表面氧化铁皮的形成;带钢表面氧化铁皮的形成;2.2　氧化铁皮的组成和结构; 右图为氧化铁皮速 度与温度关系图，可以 看出，在480℃时这种反 应速度最高，当速度小 于300℃时反应速度接近 于零。; 从氧化铁皮转化速度与温度关系图可以看 出，在480℃时这种转化反应速度最高，当温度 小于300℃时反应速度接近于零。如果氧化铁皮 在570～300℃之间急速冷却，那么富氏体相来 不及分解，在更低的温度时就被固定下来。缓 冷时铁皮中富氏体相只是少量存在或者完全没 有。当加热大于1100℃，特别是含氧量有限、 水蒸气或者碳的氧化物含量较高的情况下， Fe２03将还原成Fe304，即 6Fe203　　　 4 Fe304＋02 。 ;2.2　氧化铁皮的组成和结构;2.3 影响带钢表面氧化铁皮的因素; 铁的氧化过程是Fe—FeO—Fe304－Fe203，随温度升高，氧化速度也逐渐增大。 在600—800℃的温度范围内，生成的氧化铁皮能够很好的阻碍铁及氧原子的扩散， 因而氧化速度反而不再继续增大。当温度超过800℃，氧化铁皮阻碍扩散的能力将 大大降低，因此氧化速度又迅速增大。由于温度的升高，氧化速度加快，因此在单 位时间内，带钢表面氧化铁皮的厚度随着氧化温度的升高而增厚。同样，高的轧制 速度可以减少带钢在高温中与空气接触的时间，从而也减小了氧化铁皮的厚度。因 此，为了减小氧化铁皮的厚度，热轧带钢应在尽可能低的温度和尽可能高的轧制速 度下轧制。;终轧温度及速度的影响;2.3.2　冷却速度地影响;2.3.3 卷取温度的影响;2.3.4 其他因素的影响; 综上所述，用较大的轧制速度、光滑的轧辊、低的终轧温度和卷取温度以及较高的冷却速度，均可对热轧带钢的酸洗产生有利的影响． ;2.4 氧化铁皮的性质及厚度;2.4.1 氧化铁皮的紧密度 （也称松散度）;2.4.2 氧化铁皮的内应力;2.4.3 氧化铁皮在金属上的附着力;2.4.4 氧化铁皮的厚度;2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性;2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性;3. 酸洗原理与影响酸洗的因素;3.1 盐 酸 ;3.2 酸 洗 原 理; 酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程， 因此也叫化学酸洗。 带钢表面形成的氧化铁皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都 是不溶解于水的碱性氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在 其表面上喷洒酸液时，这些碱性氧化物就可与酸发生一系 列化学变化。 由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具 有疏松、多孔和裂缝的性质，加之氧化铁皮在酸洗机组上 随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些 孔隙