牙轮工艺与加工设备1.pptx

工艺与加工设备 2010-12-08从设计（图纸）到产品（工件）可制作性（是否能做出来）；便于制作性（是否能方便的做出来）；检验性（是否可检验）；装拆性如何（能否装配，能否拆卸）；铸造件是否能做模型（分型）；翻砂是否易做砂型（起砂）；控制的逻辑性机器的使用性能（是否方便操作）；机器的外观；零件的可采购性和成本；产品的质量和精度；从设计（图纸）到产品（工件）各位同事好！公司推行独立核算的思路是想引导大家关注我们工作的结果，而不仅仅像以前那样我们做了设计就认为好了。设计的结果包含设计的可制作性和便于制作性、可采购性和低成本性，设计的质量（制作中是否会不断返工以及交付后是否会有较多质量问题）等。我想几乎每一个人都明白只有闭环控制才是精准的控制，只有关注结果的工作方式才能有高效的工作结果，只有PDCA循环（而不是独立的PDCA）才能得以提高。用一句粗俗的但非常形象的话来表达我的意思：要养成上完厕所冲水后要看是否冲干净的好习惯！否则是粗人一个！我希望更多的人养成这样的习惯，并不断促进氛围和个人、团队能力的提升。祝好！郑祖华从设计（图纸）到产品（工件）典型轴类零件加工工艺典型盘类（齿轮类）零件加工工艺典型套类零件加工工艺典型箱体类零件加工工艺 典型的结构件加工工艺有各种零件的齿轮箱齿轮轴承轴箱体端盖齿轮轴典型轴类零件加工工艺一、典型轴类零件轴类零件是回转体零件，其长度大于直径。一般由同轴心线的圆柱面、圆锥面、螺纹和相应的端面所组成，有些轴上还有花键、沟槽、径向孔等。阶梯轴齿轮轴其他轴类轴类型：光轴、阶梯轴、异型轴 二、轴类零件加工的主要工艺轴类零件的功用与结构特点（1）作用：支承传动件，传动转矩。（2）受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷（3）结构特点： 短轴：L/d＜6 细长轴：L/d＞20 加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。2.轴类零件的技术要求（1）尺寸精度： 直径尺寸精度IT6~IT8，一般IT9级； 长度尺寸精度：一般较低。（2）几何形状精度：圆度、圆柱度。（3）位置形状精度：径向圆跳动0.01 ~0.03（4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。3.轴类零件的材料、毛坯与热处理（1）一般轴：45或40Cr，正火、调质、表面淬火（2）高速重载轴：20CrMnTi，正火、渗碳淬火。（3）高精度、高转速：38CrMoAl，正火、调质、表面渗氮处理（4）形状复杂的轴：QT600-3，退火、调质、淬火毛坯形式：棒料：一般轴或外圆直径相差不大锻件：重要轴或外圆直径相差较大铸造：大型或结构复杂（如曲轴）4.定位基准的选择（1）中心孔定位：粗加工采用“一夹一顶” 精加工采用“两中心孔”（2）空心轴定位基准的选择①孔较小：孔口倒2×60°工艺锥孔替代中心孔②孔较大，锥度较小：采用两锥堵 孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴（见图）③孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞④直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托”锥堵锥堵心轴（3）中心孔的修磨当中心孔①磨损②热处理后，需修磨。修磨的方法： ①用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差②用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效率低用中心孔磨床：效率高 硬质合金顶尖 5.外圆表面加工（1）外圆表面车削加工：①粗车:IT11~IT12级，Ra12.5~Ra25②半精车:IT9~IT10级，Ra3.2~Ra6.3③精车:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6④细车:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8（有色金属）（2）磨削加工：①粗磨:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6②精磨:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.86.螺纹加工（1）车螺纹：刀具简单，精度高，效率低（2）攻丝与套丝：M1~M16，丝锥与板牙（3）铣螺纹：盘形或梳形螺纹刀，精度低，效率高a）用盘铣刀铣削螺纹b）用梳形铣刀铣削螺纹图1-10 铣削螺纹7.螺纹加工（滚压螺纹） 滚丝轮—10~60件/分 搓丝板—120件/分滚丝轮滚压螺纹 搓丝板滚压螺纹 8.圆锥面加工（1）车锥面：①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥②偏移尾架法：长而小锥度，S=LSinα③仿形法：长而精度高④靠模法：批量生产机动进给⑤宽刃法：L≤20mm（2）磨锥面（3）铰锥孔：留0.2~0.3余量，Ra1.6车锥面方法①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥车锥面方法②偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsinα/2车锥面方法③仿形法：长而精度高车锥面方法④靠模法：批量生产机动进给车锥面方法⑤宽刃法：L≤20mm9.花键加工（1）铣削：单件生产，卧式铣床+分度头（2）滚削：批量生产，花键铣床上用花键滚刀a）分两次铣削 b）一次铣削成形 用铣刀铣削花键 用花键滚刀加工花键 （3）磨削批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧单件：工具磨、平面磨+分度头