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模板及支撑体系质量
控制措施课件;目 录;1、模板工程施工前准备;模板工程施工前技术准备;
;
;
;模板集中加工必须采用精密锯木机;施工单位技术交底;2、模板选型与规范要求; 柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨,龙骨间距为250;采用对拉螺杆加钢管抱箍加固,要保证接缝垂直、尺寸吻合。在
2.8m层高条件下,柱截面小
于600*600mm时可设置四道
钢管抱箍加固,钢管抱箍加固
从地面起200设置第一道,间
距为500,最后一道抱箍贴梁
底设置,加固必须确保牢固混
凝土成型??量符合要求。
; 剪力墙模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板、方钢管作龙骨,龙骨间距为250;采用φ14对拉螺杆钢管加固,横距@450mm,纵距2.5米以下@450mm,2.5米以上@600mm,第一道柱箍离地200mm处设置。最少五道柱箍加固,配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置,剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶(梁侧模至梁底模,实测垂平效果会较好),如下图所示:;
;墙柱侧模采用50 × 100标准木枋或槽钢或方钢,间距≤ 200;梁模板;梁支撑立管纵横向间距≤ 1.2m;梁侧上下口采用收口木枋,并且步步紧或卡箍加固,间距≤ 500mm;梁表面采用内撑条,间距≤ 800mm,内撑条须绑扎固定到位;当梁≥ 550时,与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm;楼板模板;楼板支撑立管纵横向间距≤ 1.1m;楼板模板木枋间距≤ 300mm,立管顶托旋出长度≤ 200mm,不允许采用底托; 楼梯模板采用≥15mm厚竹胶合板,50×100木方制作龙
骨,模板支设采用吊模。; 厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用角钢做模板(可采用一次性或按楼层配置周转使用)。; 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模,模板采用≥15mm厚竹胶合板,50×100木方制作龙骨,龙骨间距不大于300mm。;混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位,如下图:;安装示意图;3、模板安装与拆除; 当模板竖向支架的支架的支撑部位安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土接触面加设垫板。; 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确,固定牢固。; 梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有拆线。
梁柱节点、主次梁节点,梁墙柱与顶板、楼梯、阳台、檐口等交接处的模板、应尺寸准确,边角顺直,拼缝平整。; 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防搅入混凝土。; 模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。; 模板安装前,钢模内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷柴油、机油(不准刷黑色黏稠废机油)或脱模剂,要求涂刷薄而均匀,不漏刷。
板安装后,应进行自检、互检和专业检查验收。; a、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定;
b、模板面板拼缝严密,平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量;
c、施工缝处已硬化,混凝土表面层剔凿处理符合规定,模板内清理干净;
d、钢模板内外清理干净,隔离剂涂刷均匀不漏浆,对钢筋或施工缝处混凝土无污染。; 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,除满足设计要求外,还应符下列规定;
侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模:在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。;4、模板工程技术要点;37/17; 结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系(或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系);39/17;40/17; 钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm(指梁两侧立杆间距)、平板立杆间距≤1100mm(同时满足方案及计算书要求);42/17;43/17;剪力墙支撑错误做法;剪力墙支撑正确做法;46/17;47/17;48/17;49/17;50/17;51/17;52/17;53/17;54/17;55/17;56/17;57/17;58/17;59/17;墙体模板施工实例;墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接
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