水轮机安装工艺演示文稿.pptx

混流式水轮机安装工艺流程;1、混流式水轮机安装工艺流程;2、作业方法及要求;2.2 尾水管里衬拼装与安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。 2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加固定位。 2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和位置。 2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后再进行安装。 2.2.1.5 尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建进行砼浇筑。;2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据： （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容。 2.2.2.2 检验方法及器具 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。 尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。 断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。 管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、Y方向悬挂钢琴线进行测量。 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间的间隙。 各焊缝按要求进行探伤检查。;2.3 座环、基础环组装及安装 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。 2.3.1.2 基础环吊装就位 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座环一同进行调整）。 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。;2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 2.3.1.8 座环组合缝焊接。 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。 2.3.1.11 验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进度安排时间施工）。 2.3.2 质量检验 2.3.2.1 检验依据 （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关内容;2.3.2.2 检验方法及器具 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第2.0.6 条之规定。 中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符合要求。 基础环、座环高程：用水准仪测量。 机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。 基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。 焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。 过流面处各焊缝：外观检查、手摸。;2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 2.4.1 作业方法 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或安装单元。 2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成若干工作面， 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整各断面尺寸及位置，然后加固定位。 附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装;2.4.1.5 焊接各单节间蜗壳环缝。 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作完成后，安装伸缩节。;2.4.2 质量检验 2.4.2.1 检验依据 （1）设计图纸 （2）制造厂资料 （3）GB8564 中的相关要求 2.4.2.2 检验方法及器具 （1）蜗壳拼装时检查项目 1） 用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各项相关要求。 2）用卷尺测量各节开口尺寸。 3）用卷尺测量各节开口处对角线长度。 4）用卷尺测量各节断面直径。 5）用拉线方法检查各断面的平面度。 ;6）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。 7）过流面处各焊缝应打磨平滑 8）各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。 （2）蜗壳挂装时检查项目 1）用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的相关要求