失效模式与后果分析(FMEA).pptx

Failure Mode and Effects Analysis  失效模式与后果分析 (FMEA) ; ; ;一、什么是FMEA ;一、什么是FMEA ; ; ; ; ;系统;;;;;;;;;五、 FMEA的实施 ; ; ;4.范围或关注焦点: 新设计、新技术或新过程: 全部设计、技术或过程。 现有设计或过程的修改: 集中于对设计或过程的修改 、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史 情况。 将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假 设对现有设计或过程已有FMEA）：新环境或场所对现 有设计或过程的影响。;5.FMEA 小组成员: FMEA的编制责任：通常都指派到某个人，但是FMEA的 输入应是小组的努力。 小组应由知识丰富的人员组成： 　设计工程师、 　分析/试验工程师、 　制造工程师、 　装配工程师、 　服务工程师、 　质量及可靠性工程师等。 ;FMEA　 由责任单位的工程师开始启动，如原制造厂、 供方或分承包方。 即使产品 /过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评 分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适 宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分 必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。 ;;过程功能 要求;七、跟踪 ;责任工程师确认方式： ４．对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施 　　得到实施，确认更改已纳入到设计/装配/制造文件 　　中， ５．对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划 　 进行评审。 ;Design Failure Mode and Effect Analysis 　　　　　 设计失效模式及后果分析 (DFMEA) ;;一、设计FMEA简介;附录 F 系统FMEA;一、设计FMEA简介;范例:系统名称：闪光灯关系框图 ; 设计目标 : 骑行至少3000小时无需保养, 设计寿命为骑行10000小时。 适于第99.5百分位成年男子 骑用, 舒适便利。 3. 等等……. 功能: 便于使用 潜在失效模式: 方向把不好用 脚踏板不好用 功能: 提供可靠的交通运输 潜在失效模式: 链条经常断开 需要经常修理车胎 功能: 提供舒适的交通运输 潜在失效模式: 车座位置不舒服;1. 帮助设计需求与设计方案的评估。2. 帮助初始设计对制造和装配的需求。3. 在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的　　　 次数。4. 提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划。5. 根据客户需求的引响性，列出失效模式的排序，并 按序改善。 6. 提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动。 7. 提供更好的参考数据，协助现场解决问题，评估设 计变更和发展更进一步的设计。;三、设计FMEA作业流程;;資料蒐集-2;;第二步 : 确定设计意图;制訂DFMEA計畫-3;建立功能方塊圖-4;原子笔范例;完整功能范围 作记号 适合手指运用 显示资料讯息;功能树;可靠度展開(DQFD)-6;转换顾客的声音到企业过程或技术特性;決定分析之項目功能-7;設計FMEA表;51; 1) FMEA编号-----填入FMEA文件编号,以便查询。 2）系统、子系统或零部件的名称及编号----- 注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或 部件的名称及编号。 3）设计责任 -----填入整车厂、部门和小组。如适用， 还包括供方的名称。 4）编制者-----填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电 话和所在公司的名称。 5）车型年/项目-----填入所分析的设计将要应用和/或 影响的车型年/项目(如已知的话） ;6）关键日期-----填入初次FMEA应完成的时间，该日期不 应超过计划的生产设计发布日期(生效 日期)。 7）FMEA日期-----填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订 的日期。 8）核心小组-----列出有权确定和/或执行任务的责任部 门的名称和个人的姓名 (建议所有参 加人员的姓名、部门、电话地址都应 记录在一 张分发表上。）;9）项目/功能----- 填入被分析项目的名称和其他相关 信息（如编号、件级别等）。