实木家具的生产工艺流程.pptx

我国古代人为自己家添加保护“屏障”用的门都是木制而成的，这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的一种。那么，沿用至今的实木门生产流程是怎么样的，您了解吗？ 实木门生产基本工艺和操;作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。 使用材料：;具有准确规格尺寸的净材。 质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸??符合图纸规定或装配要求。 实木门生产流程一、钻榫眼 1.其本工艺和操作要求：开;机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。 2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。 3.;质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。 实木门生产流程二、门枋组柜 1.基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装;配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。 2.使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。;3.质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。 实木门生产流程三、开子口（门柜） 1. 基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯;片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。 2. 使用材料：不同规格尺寸的净料。 3. 质量要求：;子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。 实木门生产流程四、调胶 1.基本工艺及操作要求;：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量一般为胶液的1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4－5间，可;用PH值试纸测试。 工艺过程如下： 先加水至规定分量－－按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。 2.使用材料：“AEROLITE”胶粉或;同性能胶粉：水、催化剂。 3.质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。 实木门生产流程四、涂胶、配坯、;胶压 1.其本工艺及操作要求： 1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120－150g/m;2 1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。 1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得;少于7小时。 2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。 3.质量要求： 3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。 3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死;节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。 3.3. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM。 3.4. 板件经胶压后;，应检查有无脱胶现象。 实木门生产流程五、截门边 1.基本工艺及操作要求：开机前先检查机件是否正常，锯片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片，操作;时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。 2.使用材料 3.质量要求：门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90°角，锯边要光滑，不允许;有崩边、缺口。 实木门生产流程六、封边、铣边与修整 1.基本工艺及操作要求： 1.1.封边条的截切要长料长用，短料短用。斜口切成45°角，内侧长与门的规格一致。 1.2.手工涂胶时;，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净。 1.3.封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。 1.4.边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破 2.使用材料：;各规格的封边条。 3.质量标准 3.1.封边条不能有不符合选材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在内侧，好面朝外。各边封边条应完整，无接口。边与边的45°角接处必须严密。 3.2.;封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM，门厚度允许误差+1MM。 实木门生产流程七、开锁眼 1.基本工艺及操作要求：根据图纸尺寸要求，调好木门定位装置