数控铣床的操作与编程.pptxVIP

第3章数控铣床的操作与编程;3.1 数控铣床及其组成 3.1.1 数控铣床的类型及基本组成 　　1．数控铣床的类型 　　(1) 数控仿形铣床。通过数控装置将靠模移动量数字化后，可得到高的加工精度，可进行较高速度的仿形加工。进给速度仅受刀具和材料的影响。 　　(2) 数控摇臂铣床。摇臂铣床采用数控装置可提高效率和加工精度，可以加工手动铣床难以加工的零件。;　　(3) 数控万能工具铣床。采用数控装置的万能工具铣床有手动指令简易数控型、直线点位系统数控型和曲线轨迹系统数控型。操作方便，便于调试和维修。当然，这类机床基本都具有钻、镗加工的能力。 　　(4) 数控龙门铣床。工作台宽度在630 mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局。其功能向加工中心靠近，用于大工件、大平面的加工。;　　此外，若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分。对立式数控铣床而言，若按Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式(固定工作台)。立式升降台数控铣床由于受工作台本身重量的影响，使得采用不能自锁的滚珠丝杠导轨有一定的技术难度，故一般多用于垂直工作行程较大的场合。当垂直工作行程较小时，则常用刀具升降的固定工作台式数控铣床，刀具主轴在小范围内运动，其刚性较容易保证。;　　2．数控铣床的结构组成 　　图3-1所示是XK5032型立式数控铣床的外形结构图。和传统的铣床一样，机床的主要部件有床身、铣头、主轴、纵向工作台(X轴)、横向床鞍(Y轴)、可调升降台(手动)、液压与气动控制系统和电气控制系统等。作为数控机床的特征部件有X、Y、Z(刀具)各进给轴驱动用伺服电机、行程限位及保护开关、数控操作面板及其控制台。伺服电机内装有脉冲编码器，位置及速度反馈信息均由此取得，构成半闭环控制系统。 若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系统。;图3-1 XK5032型数控铣床;　　XK5032型数控铣床是配有高精度、高性能、带有CNC控制软件系统的三坐标数??铣床(可选配FANUC 3MA/10M/11M/12M等多种CNC系统)，并可加第四轴。机床具有直线插补、圆弧插补、三坐标联动空间直线插补功能，还有刀具补偿、固定循环和用户宏程序等功能；能完成90%以上的基本铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可用于加工各种形状复杂的凸轮、样板和模具零件。;　　XD40型数控铣床是参照加工中心封闭床身结构设计的一种现代全功能立式数控铣床，为其增加刀库和自动换刀装置即可作为加工中心使用。机床构成如图3-2所示，主要由CNC系统、控制电柜、操作控制台、冷却供液系统、排屑器、主轴、工作台及机床本体等部分组成。各进给轴用交流伺服电机驱动，半闭环控制，采用华中世纪星HNC—22M数控系统，功能基本和XK5032型数控铣床类同。;图3-2 XD40型立式数控铣床;3.1.2 数控铣床的传动及速度控制 　　图3-3所示为XK5032型数控铣床的传动系统图。该机床主传动采用专用的无级调速主电动机，由皮带轮将运动传至主轴。主轴转速分为高低两挡，通过更换带轮的方法来实现换挡。当换上?96.52 mm/?127 mm的带轮时，主轴转速为80～4500 r/min(高速挡)，当换上?71.12 mm/?162.56 mm的带轮时，主轴转速为45～2600 r/min(低速挡)。每挡内的转速选择可由程序中的S指令给定，也可由手动操作执行。 ;图3-3 XK5032型数控铣的传动系统图;　　工作台的纵向(X轴)和横向(Y轴)进给运动、主轴套筒的垂直(Z轴)进给运动，都是由各自的交流伺服电机驱动的，分别通过同步齿形带传给滚珠丝杠，实现进给。床鞍的纵、横向导轨面均采用了贴塑面，提高了导轨的耐磨性，消除了低速爬行现象。各轴的进给速度范围是5～2500 mm/min，各轴的快进速度为5000 mm/min。当然，为方便调整，实际移动速度可由机械操作面板上的速度修调开关修调。;　　XD40型立式数控铣床的主传动是由主电机皮带轮传动传递到主轴，由主轴驱动模块实现变频无级调速的。X、Y、Z各进给轴均由交流伺服电机通过联轴器直接带动滚珠丝杠完成各个方向的进给运动。Z轴运动是整个铣头(包括主电机及主传动系统)一起进行的。 　　XD40型立式数控铣床的主要技术参数见表3-1。;表3-1 　XD40型立式数控铣床的主要技术参数;3.1.3 操作面板及其基本控制功能 　　XD40型立式数控铣床采用HNC—22M标准化操作控制面板，如图3-4所示。;图3-4 HNC—22M数控铣床操作控制面板;　　通过各操作开关可实现以下控制功能。