石油天然气建设工程检验检测NDT部分.pptxVIP

第四章 无损检测技术;第一节 无损检测的基本条件;二、检测仪器设备 （一）无损检测仪器的种类 无损检测仪器分为：射线检测设备、超声波检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备、涡流检测设备以及其它检测设备（包括电火花防腐层检测仪、超声波测厚仪、膜层检测仪等）。 （二）仪器的基本要求 所有检测仪器都必须经检定合格或自检合格后方可投入使用。检测仪器的精度和灵敏度必须满足相关仪器设备标准和检验标准的要求。 X射线和γ射线装置还必须取得当地卫生防疫部门颁发的射线装置使用许可??后方可使用。 仪器的操作应严格按照使用说明书和操作规程进行，每次使用后，应及时对仪器进行维护保养，以确保仪器始终处于完好状态。;三、标准规范 无损检测所涉及到的标准规范除工程建设验收规范外，还有如下几类： （一）检测方法标准 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T3323-2005 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-1989 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2005 （二）安全防护标准 《放射卫生防护基本标准》 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》 国务院第44号令 （三）人员资格鉴定标准 《无损检测人员资格鉴定与认证》 《石油化工管道工程超声波检测人员考核与管理办法》 （四）劳动部门（技术监督部门）文件 《压力容器安全技术监察规程》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;四、管理体系 从事工程无损检测的机构必须有完善的无损检测质量管理体系和检验审核制度。 各无损检测专业的工作都必须有一定数量的无损检测人员和仪器设备才能开展。每种无损检测专业Ⅱ、Ⅲ级资质的人员至少两名，仪器设备的数量和性能应能够满足相应工程检测工作的需要。 无损检测责任工程师应由具有无损检测Ⅲ级或Ⅱ级的资格者担任，负责保证标准规范和各项无损检测管理制度的正确实施。 应由委托方填写无损检测委托单，受理委托的检测试验室应有专人承接委托。每次检测工作都应有一名具有相应专业Ⅱ级以上资质的无损检测人员组织实施，检测报告必须由相应专业的两名Ⅱ、Ⅲ级资质的无损检测人员编制和审核，检验报告中的不合格项应及时反馈给委托方，并提醒委托方及时予以处理。;五、选择原则 常规的无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测五种，这五种方法各有其特点，各有其自身的针对性和局限性，这几种方法是相互补充的，而不能相互取代。在实际工作中应根据无损检测方法的具体特点、被检工件的材料特性和结构特征、工件中可能存在的缺陷类型和存在的部位等因素正确地选用无损检测方法。各种无损检测方法的具体特点详见下列各节分述。 无损检测方法选择的基本原则是： 金属结构焊缝内部缺陷检测时，对有特殊要求的可采用射线检测方法；对无特殊要求的焊缝可用超声波探伤。 承压设备、管道对接焊缝的内部缺陷检测，既可采用射线检测，也可采用超声检测，但通常都因射线检测工艺成熟、直观性好、能准确判断缺陷的性质，而优先选择射线检测。 凡铁磁性材料制的承压设备、压力管道、金属结构及其零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷。确因结构形状等原因（如停电、高空等），不能使用磁粉检测时，方可采用渗透检测。 非铁磁性材料应采用渗透抽测方法检测表面开口缺陷。;第二节 射线检测;射线检测是指用X射线或r射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 (1)、射线照相检验法的原理：射线能穿透人眼无法看透的物质并使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，照射到胶片上的射线剂量（强度）不同，则在底片上形成的黑度也不同。在观片灯下，观察与分析底片上不同黑度区域的影像，从而可以直观地判定工件内部缺陷的性质和大小。 通过射线检测能发现铸件中的气孔、疏松、缩孔、针孔、溶剂夹渣、氧化夹渣、夹砂、金属夹杂物、冷隔偏析、燃烧裂纹；焊件的焊缝中的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等一切在射线透照方向上有一定尺寸的缺陷。;二、射线检测的特点 （一）优点 1. 射线检测是最常用的检测工件内部缺陷的无损检测方法。适用于几乎所有材料，而且对试件形状及其表面粗糙度均无严格要求，在锅炉压力容器、管道和其它结构的焊缝和铸件检测方面应用的十分广泛。 2. 可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； 3.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高； 4.适宜检验厚度较薄的工件； 5.适宜检验对接焊