培训手册焊接工艺规范.pptx

培训手册－焊接工艺规范;焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝称为焊丝 电弧焊用焊丝有实芯及药芯 1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6 2药芯焊丝:是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保护电弧焊。;接头形式：对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头，卷边接头。 1 对接接头 两件表面构成或大于等135o，小于或等于180 o夹角的接头称为对接接头。 它是采用最多的接头形式 根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形，双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形，双J形等;钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件。带垫板的V形坡口用于全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直径的对接焊缝。 重要焊件 由于容易夹渣不采用带垫板的结构。 不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选 厚度差超过此表，应在厚板上作双面削薄，削薄长度为L〉=3（δ-δ1）;较薄板厚δ1;角接接头：两件端部构成〉30o，〈135 o夹角的接头。 T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 搭接接头：两件部分重叠构成的接头 卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分溶化的接头。用于薄板和有色金属的焊接。 ;对接接头;角接接头;搭接接头，T形接头;焊接方法的选择：;焊材的选择: ;焊接准备: ;各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求;焊接工艺参数: ;下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表：;2. 对接接头立焊工艺参数按表-2执行：;3．对接接头横焊工艺参数按表-3执行：;4．对接接头仰焊工艺参数按表-4执行：;5．平角焊工艺参数按表-5执行：;6．立角焊工艺参数按表-6执行：;7.横角焊工艺参数按表-7执行：;8．仰角焊工艺参数按表-8执行：;　电流电压可以上下浮动15%仍认为在使用范围内，因为焊接设备使用老化???原因，电压实际使用有过大现象，与电流不匹配，为保证正常焊接，以电流为准;六、焊接检验:;七、焊接注意事项:;　⑵　对于不对称布置的焊缝，先焊焊缝较少的　一侧。 　⑶　对于较长（长度在一米以上）的焊缝，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向两边的对称焊法。 　⑷　对于大型结构，从中间向四周进行施焊，同时先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。 ２反变形法 　　焊前，根据实验、估计或计算的方法，确定好焊接变形的大小和方向，在组装时使焊件预先造成与焊后变形方向相反的变形量，抵消焊件的变形，减少或消除焊接变形;３刚性固定法 　　焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹具内，使其不能自由移动，待焊件完全冷却后再松开拆卸。以便达到减少结构变形的目的。 ４其他方法 　　在铆接过程中，通过采用增加定位焊缝来增大焊件焊前的刚性；通过增加临时支撑来增大焊件的局部刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速施焊等办法。 　　在我厂实际生产中，根据结构的刚性、尺寸、材料和焊缝的分布情况，分析焊后可能出现的变形方向和大小，灵活应用上述各种措施 ;锅炉压力容器压力管道焊工考试规则;第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。;表1　焊接方法及代号;（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；;;表2　焊条类别、代号及范围;.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 　行业标准一个： JB/T4747－2002。 　表2　焊条代号、类别及适用范围 ①F1　钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502) 　GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐　;矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊