华南理工大学发酵工厂设计第七章车间布置设计.pptx

第七章 车间布置设计;;第一节 车间布置设计的重要性;第二节 车间布置设计的原则;车间布置设计的依据;4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。 ;第三节 车间布置设计的内容;第四节 车间布置设计的方法和步骤;第五节 车间布置设计的有关技术与参数1. 厂房的整体布置;厂房的立面布置 单层 层次混合 多层 标高 地面标高 柱顶标高300mm的倍数 吊车轨顶标高600mm的倍数 多层厂房的剖面高度 300mm的倍数 4.5m、5.1m、6m;2. 厂房的立面布置;化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。 ;标高;3. 厂房的平面布置;柱网概念;;柱网间距;单层厂房平面柱网跨度的选择;(2)多层厂房平面柱网的选择;4.1 设备布置形式;4.2 生产工艺对设备布置的要求;4.2 设备布置的安全要求;（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。 ;4.3 操作对设备布置的要求;设备的安全距离;4.4 设备安装、检修对设备布置的要求;5.5 厂房建筑对设备布置的要求;通道的宽度与净空高度;5.6 常用设备布置的原则;5.6.1 泵的布置;2．泵距和基础标高 （1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m （2）泵设备基础标高一般在0.3m。 ;3. 管廊下多泵的布置 (1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心线取齐。 (2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。;(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为0.8m (5)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。 ;泵的平面布置;5.6.2压缩机的布置;（6）压缩机上方应设置检修用吊车，根据制造厂提供的压缩机最大起吊部件的最小起吊高度确定吊车梁的轨顶标高； （7）压缩机厂房基础应与压缩机基础分开，以防引起共振； （8）机组及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。往复式压缩机应布置在厂房或带遮阳板的敞棚内。;2.可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计 燃气体压缩机的布置应符合《石油化工企业设计防火规范》有关规定。厂房内通风应符合国家现行《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的规定。 3. 可燃气体压缩机布置 可燃气体压缩机宜露天或半露天布置，但严寒或多风沙地区应布置厂房内。;室内离心压缩机的平面布置;室内离心压缩机的立面布置;静设备;5.6.3容器的布置;2.卧式容器的布置 (1)成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头切线对齐，不同规格的容器上部水平，可设置联合平台。 (2)卧式容器之间如无阀门或仪表时巡视检查通道不宜小于0.75D，当有阀门或仪表时，操作通道净空应不小于1.0D。容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m。 (3)卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的要求。;(4)卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。 (5)卧式容器的平台设置要考虑人孔和液面计等操作因素，对于集中布置的卧式容器可设联合平台。 (6)大型容器的支座应位于构筑物的梁上。当多台容器布置在同一框架上时，框架高度按最高的容器标高考虑，容器上空要考虑在容器顶部如设置操作平台所需的净空要求。 ;卧式容器;