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精选资料 精选资料 统计过程控制（ SPC ）案例分析 一、 用途 ?分析判断生产过程的稳定性，生产过程处于统计控制状态。 ?及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品产生。 ?查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定。 ?为评定产品质量提供依据。 二、 控制图的基本格式 .标题部分 X-R控制图数据表 产品名称 工作指令编号 收集数据 期 间 质量特性 : 车 间 观察方法 规定日产量 设备编号 规格界限 Tu 抽 样 间隔 操作人员 （或要求） TL 数量 作业指导书编号 仪器编号 检验人员 生产过程 质量要求 日 期 时 间 样本号 测定值 均值X 极差R 备注 X1 X2 X3 X4 X5 计算： X 图：CL= X R 图：CL= R UCL= X + a2r ucl= d4r LCL= X - A2R LCL= D3R 2 .控制图部分 质 量 特 性 质 量 特 性 在方格纸上作出控制图: X R控制图 X图 R图 说明 操作人 班组长 质量工程师 横坐标为样本序号，纵坐标为产品质量特性。图上有三条平行线： 实线CL :中心线 虚线UCL :上控制界限线 LCL :下控制界限线。 三、 控制图的设计原理 ?正态性假设：绝大多数质量特性值服从或近似服从正态分布。 ? 3 准则：99.73% 。 ?小概率事件原理：小概率事件一般是不会发生的。 ?反证法思想。 四、 控制图的种类 ?按产品质量的特性分： (1 )计量值(X R,X R,X RS,X S) (2 )计数值(p , pn , u , c 图)。 ?按控制图的用途分： (1 )分析用控制图； (2 )控制用控制图。 五、 控制图的判断规则 ?分析用控制图： 规则1 判稳准则一一绝大多数点子在控制界限线内( 3种情况) 规则2 判异准则一一排列无下述现象( 8种情况)。 ?控制用控制图： 规则 1 每一个点子均落在控制界限内。 规则 2 控制界限内点子的排列无异常现象。 【案例1】 X R控制图示例 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格品的各种原因，发 现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆事实的原因， 结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落成的。为此厂方决定应用控制图对装配作 业中的螺栓扭矩进行过程控制。 分解：螺栓扭矩是一计量特性值，故可选用基于正态分布的计量控制图。又由于本 例是大量生产，不难取得数据，故决定选用灵敏度高的 X R图。 解：我们按照下列步骤建立 X R图 步骤1 步骤1 ：取预备数据，然后将数据合理分成 25个子组，参见表 1。 步骤2 :计算各组样本的平均数 Xi。例如，第一组样本的平均值为: X! 154 174 164 166 162 164.0 其余参见表 1中第（7 ）栏。 步骤3 :计算各组样本的极差 R1 max X1j 其余参见表 1中第（8）栏。 Ri。例如，第一组样本的极差为: min X1j 174 154 20 序号 观测值 5 Xij j 1 i =1,…，25 （6 ） Xi （7 ） Ri （8 ） XM （1） Xi2 （2） Xi3 （3） X i4 （4） X i5 （5） 1 154 174 164 160 162 820 164.0 20 2 166 170 162 166 164 828 165.6 8 3 168 166 160 162 160 816 163.2 8 4 168 164 170 164 166 832 166.4 6 5 153 165 162 165 167 812 162.4 14 6 164 158 162 172 168 824 164.8 14 7 167 169 159 175 165 835 167.0 16 8 158 160 162 164 166 810 162.0 8 9 156 162 164 152 164 798 159.6 12 10 174 162 162 156 174 828 165.6 18 11 168 174 166 160 166 934 166.8 14 12 148 160 162 164 170 804 160.8 22 13 165 159 147 153 151 775 155.0 18 14 164 166 164 170 164 828 165.6 6 15 162 158 154 168 172 814 162.8 18 表1 : 【案例 1】的数据与 X R图计算表  序号 观测值 5 Xj j 1 i =1,…，25 （6 ） Xi （7 ） Ri （8 ） XM （1） Xi2 （2） Xi3 （3） Xi4 （4） X i5 （5）