质量管理五大工具手册.pptx

术语APQP A (Advanced) 先期的 P (Product) 產品 Q (Quality) 品質 P (Plan) 计劃CP C (Control) 管制 P (Planning) 计划0. 概 述0.4 产品质量策划的基本原则 0.2.2 APQP基本过程 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小 组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量 部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表。0. 概 述0.4 产品质量策划的基本原则 0.2.2 APQP基本过程 E?确定顾客的要求 E?确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被 列入，那些可排除 E 理解顾客的期望、如设计、试验次数等E?对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性E 确定成本、进度和应考虑的限制条件E 确定所需来自于顾客的帮助E 确定所采用的报告过程或形式0. 概 述0.4 产品质量策划的基本原则 0.2.2 APQP基本过程问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。反馈/评定与纠正措施计划和确定项目产品设计开发过程设计开发产品和过程确认产品质量策划进度图表五阶段量产概念提出与批准项目批准试生产(原型)样品策划生产计划(策划)产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生产反馈/评定与纠正措施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段1. 第一阶段 计划和确定项目 1.1 输入 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入1. 第一阶段 计划和确定项目 1.2 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范 材料规范 图样和规范的更改3. 第三阶段 过程设计和开发本阶段的输出 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力分析计划 包装规范 管理者支持 包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析4. 第四阶段 产品和过程确认 本阶段的输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持5. 第五阶段 反馈、评定和纠正措施本阶段的输出 减少变差 顾客满意 交付和服务先期產品品質規劃(APQP)階段區分INPUTS/OUTPUTS2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.3 设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划 验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告 2. 第二阶段 产品设计和开发 2.1 由设计部门的输出 2.1.4 设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领 域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法， 而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计 评审应包括以下方面的评价 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果6. 控制计划 6.4 控制计划的表格 谢谢！请再联络请登入:ruri_groupgo.nease.netTEL: 0592-5666613FAX:0592-5663885FMEA的分類設計FMEA(DFMEA)采用功能法，一般自上而下进行分析，功能框图包刮原材料、机械设备、环境条件、人的因素、计算机软件等過程FMEA(PFMEA)硬件法一般自下而上进行分析,零件、部件、产品、 系统级。假定条件：设计方案均能实现、目标均能达到、加工的材料无问题系统FMEA(SFMEA)设计FMEA的严重度分级表失效发生可能性可能的失效率频度数很高：失效几乎是不可避免的≥1/2101/39高：反复发生的失效1/881/207中等：偶尔发生的失效1/8061/40051/20004低：相对很少发生的失效1/1500031/1500002极低：失效不太可能发生≤1效原因和频度(16-17)频度 (17)频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级。预防措施可降低发生频度。现行设计控