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精品
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XXXXXXXXXX有限公司
文件编号:XN/QP 7.534)1
版/次:B/0
程
序文件
产品标识和可追溯性控制程序
生效日期:2002/05/15
第1页共3页
签名
拟制
审核
批准
日期
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发放消单:
01总经理
02管理者代表
03质管部
。04生技部
。05办公室
。06供销部
07 TUVPS
08医用胶帯车间
09创可贴车间
10急救箱车间
11检测中心
12仓库
发放号: 受控状态:
XXXXXXXXXX有限公司 程序文件
文件编号:XX/QP7.534)1
版/次:B/0
产品标识和可迫溯性控制程序
第2页共3页
1目的
对进料到厂到成品交付各个阶段中的产品達行适当标识,确保在需要时对产品质量的形成过程实施 迫溯。
2适用范围
适用于进厂材料和成品的标识以及追湖活动的控制。
3职责
3.1仓库负贵进库材料、成品的标识;
3.2车间负责电产过程中产品的标识。
4工作程序
4.1根据需要,虫技部规定所有标识的方法,经过管理者代裏审批后实施;如果不标识不会引起产晶混 5溢或无追溯要求时,也可以不对产品进行标识。
4.2产品的标识方法:货位卡、分区、标題、工序流转卡。
4.3各相关部门负贵所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摟放及维护所冇标识。
4.4进料物资的标识
a) 包装材料由仓管员负贵将其放置于“进料检验区”;
b) 其它进料物资置于指定区域;
采用物资本身的标识;如原标识不清,应挂上“货位卡”,注明目期、品名规格、供方名称等。
4.5生产过程中半成品的标识
a) 由工序人员将经过白检合格的产品放入卷馨方置于“待检”区域,用“标签”和/或“工序流转卡” 逢行标识;
b) 检验人员对放宣于“樗检”区域内的半成品邊行检验,合格后在’标基”和/或“工序流转卡”上 空宇并转竇于“合格品”区;不合格则在其标识“标峯9和/或“工序流转卡”上箜宇并注明处理 方式责成责任人及时返工。
4.6成品的标识
包装员工对“合格品”区内的半成晶进行包装,完成后,经检验员实施检验和试验合格的产品,S 其在“标终”和/或“工序流转卡”上终字或弟竜确认;经过最终包装后的成异根掲包我籍上的批号. 品名规格等标识集中放亶;入库后,由仓管员挂上“货位卡”予以标识。
4.7对于采购或其他原因入席的产品,由仓管员分区存放,挂上“货位卡*标识,标识卡上注明“产品 名称、规格型号及收发存记录等”内容,同时还需有相应的质量状态标识。
4.8产品交付给顾吝时,以产品包装箱作为标识,应包含“产品名称、规格型号、生产批号等”内容。 4.9凡本公司向欧関市场提供的医疗繋械产晶,其大、中、小包装标识须执行“标冬和语言控制程序”。
4.10无标识或标识不清的材料或产品不得流入下進工序,须通知贵任部门,并重新实施检聡和试验,根 捋重新检验和试验的结果,作好相应的标识。
4.11产品标识应简单可行,便于分别,标识卡应挂放于牌目位置,对不同批次的产品应堆放于不同的位 精品
置,并有明显的间隔,便于区别,防止相互混淆。
4.12质管部对标识的有效性应进行监控,当产品出现重大质量问題时,绢统对其实施追溯。
4.13产品的追溯
对可迫溯性有要求时,加舎同、法律、法规和公司自身需要(加顾客因质量问题引起投诉的风险等), 由质管部很据各栢关部门的迫溯记录对产品进行追溯:
a) 进料检验发现不合格品时,追溯到供货曰期及供方;
b) 过程检验发现不合格品时,迫湖到上道工序的加工过程及岗位贵任人;
c) 最终检验发现不合格品时,迫溯到检验员、生产人员、仓底,采购人员、供方等相关部门责任人;
d) 顾客抱怨质量问题时,向前追溯到检验员、生产人员、仓需、采购人员、供方等相关部门贵任人; 向后迫溯到使用单位、使用者。
4.12对追溯过程中发现的不符合事项,执行“改进控制程序二
5相关文件
5-1检验和试验状态控制程序 XX/QP 7.5.3-02
5.2记录控制程序 XX/QP 4.2.4-01
XXXXXXXXXX有限公司 文件编号:XX/QP 7.53-01 版/次:B/0
产品标识和可迫溯性控制程序第3
产品标识和可迫溯性控制程序
第3页共3页
5.3改进控制程序 XX/QP 8.5-01
5.4作业人员工号及产品批号管理规^-XX/QT 7.5.3-01 6相关记录
XX/QR 7.5.3-01XX/QR 7.5.3-02XX/QR 7.5.3-03货位卡 XX/QR 7.5.3-01
XX/QR 7.5.3-01
XX/QR 7.5.3-02
XX/QR 7.5.3-03
标终 XX/
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