车间基层管理提升讲义金马666.pptx

车间基层管理提升;关键在与生产能力的高低;一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力…… 二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率…… 三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供应…… 四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产…… 五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理…… 六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改…… 七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检…… 八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能……;??你疲倦的不是前面的高山，而是鞋里的一粒沙子; ;思考互动题; 一个微不足道的动作，或许改变人的一生。 下意识的动作出自一种习惯，而习惯的养成来源于他们的积极态度。 著名心理学家、哲学家威廉·詹姆士：“ 播下一个行动，你将收获一种习惯； 播下一种习惯，你将收获一种性格； 播下一种性格，你将收获一种命运。”;一、何为精益生产： 精益生产起源日本的丰田生产方式 最大的特点：零库存（24小时中转站） 二、现场管理的目标： 品质、成本、交货期。所以两者的目标是一致的 三、现场管理：重视每一个工艺、动作 四、今天的海尔（怎么多了一枚螺钉？） 五、1984年的海尔 ;一、什么是现场改善： 现场的含义:包括企业的每一个工作角落 二、现场改善的要点 1、材料存放与搬运 2、生产线工位合理设置 3、现场工作改善 4、作业流程改善 5、工厂物流改善 6、现场质量与交期改善;三、现场改善的内容： 1、材料存放和搬运 （1）、合理放置 -----组装材料是否不弯腰或站立双手随手可取 -----包装材料是否靠近生产线 -----不同材料是否有标识与区分 （2）、拿取快递 ------拿一个工件是否在5秒钟内 ------常用工具的放置是否随手取到 ;（3）、搬运省力 -----是否利用托盘集装搬运 -----人工搬运距离是否过长 （4）、最少存量 -----是否设置了一周的零部件库存 2、生产线工位合理设置 （1）、工序合理 -----是否有多余工序（人力部门每周卡表测算） -----是否有工序可合并？ （2）、规范动作 -----是否常有弯腰、高举的动作 -----人员是否频繁在现场走动 -----是否人员长时间保持一种动作;3、现场工作改善 （1）、工作要有计划 -----每项工作是否有预算(上车再找乘车卡?) -----制定了计划是否与员工进行过沟通？ -----是否按照PDCA循环法去执行 （2）、问题发现和解决 （3）、按程序开展工作 ;四、现场管理从早会开始 整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全 SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY;五、目标管理与项目管理 目标管理 ——目标设定 ——打退堂鼓 ——目标纠偏 项目管理 ——阶段性的目标管理 ——团队设立 ——任务分工 ——进度控制;六、抓住工作重点;;八、标准与标准化 标准是效率的关键 ——标准的威力 ——标准的执行 ——标准是小事的结合 标准化是大规模的基础 ——标准化 ——标准化的完善 ——标准化体系;企业战略目标 下属团队战略目标分解 衡量生产绩效的常用指标 员工绩效考核与衡量指标配合;企业战略目标 战略目标 制定方式 目标分解 生产战略目标 指标化;下属团队战略目标分解 目标分解 分解方式 生产目标细化 指标设定 目标落实;衡量生产绩效的常用指标 效率指标 设备指标 人员指标 产值指标 产品周期 ;员工绩效考核与衡量指标配合 考核方式 考核指标 考核度量 适量程度 考核挂钩 ;一、关键有好的文化氛围 1、文化的本质与定位 2、怎样定制度 3、公平 4、氛围 ----这里找不到酒瓶子？ ---什么时候发奖金？ 5、80/20原则 ;二、现场管理的过程控制(PDCA)---工具 P---Plan 计划 D---Do 实施 C---Check 检查 A---Actlon 总结 这四个要素是生产管理的主要环节