设备保养模具管理与成本管理讲义课件.pptx

设备保养、模具管理与成本管理;设备保养的意义;保养可分下列五种： 事后保养（Breakdown Maintenance） 即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。 预防保养（Preventive Maintenance 简称P.M.） 着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。 ;纠正保养（Corrective Maintenance） 即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。 生产保养（Productive Maintenance） 保养预防（Maintenance Prevention） 改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需极少或最简单的保养。;保养工作的内容; 二级保养： 每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修与换件等，此项保养为集中方式。如工场有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。 修护保养段，为修护单位之职责 三级保养： 每季或每半年之定期保养，包括零件更换、小总成的修理等，由修护单位派出游修队，在工场现场实施保养，此项保养为集中方式。 四级保养： 包括年终停线或停炉主件的翻修或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。 ;建立保养制度;厂长;选择保养人选和训练。 机器设备资料的收集与建立。 为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能有所不同，惟中心原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。 建立全厂机器设备资料及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。;机器设备资料及（修护）保养记录卡;机器设备资料卡（反面）;选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响生产之机器设备实施??防保养，否则实施事后保养。 收集各机器设备之使用说明书。 收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。 制订妥善的保养计划和保养规划。 建立检查制度 制订检查基准或检查表 检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。; XX塑胶公司胶布机之检查基准;XX 塑胶公司胶布机之检查基准（续）;马达检查表;马达检查表（续）;安排检查日程： 日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。 定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。 建立润滑管理制度 制订润滑基准。 订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡及润滑标志。至于润滑标志可用经济耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。;建立保养资源管理制度 修护及保养人员的调配制度。 修理机械及材料管理制度。 保养预算及成本控制制度。 保养记录之统计、研究和分析 保养效果之测定 保养工作之检讨和改进;模、治具管理办法 ;;5作业内容： 5.1开模需求 5.1.1各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出模（治具）申请书呈总经理核准后在行比价、议价。 5.1.2申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由，并要由该单位核准后交由总经理批示签核。 5.1.3工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。 5.1.4生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。;5.2模、治具报价 5.2.1工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价）。 5.2.2工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价。 5.2.3工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书） 5.2.4各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。 5.2.5模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理） 5.2.6总经理批示后交给工程部进行发包。;5.3发包： 5.3.1工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。 5.3.2工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份