机械制造基础第三章钢热处理办法.pptVIP

应用：主要用于质量要求高的合金钢铸 锭和铸件。均匀化退火后，钢件晶粒粗大， 应进行完全退火或正火。 目的：消除钢中化学成分偏析和组织不 均匀的现象。 工艺方法：将工件加热到高温（1050～ 1150℃），并长时间保温，然后缓慢冷却 的退火工艺。 均 匀 化 退 火 知识回顾 1、何谓退火？退火方法主要有哪几种？ 2、各种退火加热温度范围有何不同？它们的目的又有 何不同？ 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷 却的热处理工艺称为退火。 根据钢的成分和退火目的不同，可分为完全退火、球 化退火、再结晶退火、去应力退火和扩散退火等。 知识回顾 知识回顾 新课讲授 钢的正火 学习任务 钢的正火 1、概念 将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃， 保温一定时间后，从炉中取出，在空气 中冷却的热处理工艺方法。 与退火属同一类 型热处理工艺 P （退火） 炉冷 空冷 (正火) Vk A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 S 珠光体 索氏体 性能有何差别？ 2、正火后的组织 ● 对于亚共析钢，正火后组织为F+S; ● 对于过共析钢，正火后组织为S。 50钢正火组织 T12钢正火组织 钢的正火 同一钢材正火后的强度和硬度略高于退火，塑性 和韧性略低于退火，综合力学性能比退火更好，消除 内应力的效果不及退火。 正火的生产率比退火高。 3、正火和退火的区别 4.正火与退火的选用 ①从使用性能上考虑 ②从切削加工性考虑 ③从经济性上考虑 课堂讨论 含有网状渗碳体的工具钢。 高碳钢制作的重要零件。 低碳钢制作的重要零件。 含碳量为0.25-0.5%的中碳钢制作的轻载荷零件。 想一想下列零件可采用何种热处理工艺，为什么？ 优先选用正火 4、正火和退火的选择 从经济性考虑 从使用性能考虑 从切削加工性考虑 正火可作为对力学性能要求不 高零件的最终热处理 高碳钢用退火 低碳钢用正火 从作用考虑 过共析钢在球化退火前进行一次正火以 消除网状渗碳体 正火可作为中碳钢的预备热处理 ②改善低碳钢的可切削性 ①作为对力学性能要求不高零件的最终热处理 5、正火的应用 ③作为中碳钢的预备热处理 ④消除过共析钢中的网状渗碳体 知识巩固 2、45钢正火组织中最有可能的是? A．铁素体＋索氏体B．索氏体C．珠光体＋少量渗碳体D．铁素体＋少量渗碳体 3、低碳钢为便于削切加工，常进行（） A．完全退火?B．正火?C．球化退火?D．不完全退火 1、某钢的AC3为780℃，如在820℃保温并随炉冷却。此工艺最有可能属于 A．完全退火B．正火 C．扩散退火D．球化退火 课堂小结 本堂课主要学习了钢的正火工艺： 1、钢的正火工艺的概念——加热的温度区间以及冷却速度的特点。 2、钢正火后的组织——亚共析钢【F+S】/过共析钢【S】 3、正火工艺的应用——①②③④ 影响切削加工性 的因素 钢的硬度 越低越好？ 300-400HBW 返回 70钢的硬度可达270HBW 五、钢的淬火 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃ ，保温一定时间， 然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热 处理工艺方法称为淬火。 概 念 为了获得马氏体或贝氏体组织，再经回火，使钢得 到所需要的组织、性能。 目 的 亚共析钢：一般为Ac3以上30～50℃ 共析钢、过共析钢：一般为Ac1以上30～50℃ 1、淬火工艺 加热温度 淬火的加热时间包括加热升温和保温两部分。加热 时间长短与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形 状和尺寸、装炉方式及装炉量有关。 加热时间 钢淬火后要得到马氏体组织的首要条件是：淬火的 冷却速度必须大于临界冷却速度ｖk。 常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其 冷却能力依次增强。 冷却介质 冷处理 等温淬火法 分级淬火法 双液淬火法 单液淬火法 2 淬 火 方 法 淬火方法示意图 淬火方法 3.钢的淬透性与淬硬性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 主要受钢中的碳含量和合金元素的影响。钢材淬透 性好与差，常用淬硬深度来表示。淬硬深度越大，淬 透性越好。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度 值（一般为550HV）处的垂直距离。 ①钢的淬透性 钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能 达到的最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件 下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。 钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越 高，淬硬性越好。 ②钢的淬硬性 淬透性和淬硬性的区别 ①淬透性 ②淬硬性 工件淬硬层和冷却速度的关系 无锡机电高等职业技术学校 无锡机电高等职业技术学校 第3章 钢的热处理 无锡机电高等职业技术学校 第3章 钢的热处理 一、概述 二、钢在加热时的组织 三、