电镀企业自行监测方案模板编制.docVIP

PAGE PAGE 4 （电镀企业）污染源自行监测方案 为保护和改善环境，保障人体健康，促进经济社会全面协调可持续发展，落实企业环境保护责任，规范企业自行监测，掌握本单位的污染物排放状况及其对周边环境质量的影响，制定本方案。 一、基本情况 （一）企业概况 企业名称： 地理位置： 所属行业： 开工时间（附环评批复文件）： 法人代表： 生产周期： 联系方式： 委托监测机构名称： （二）厂区及周边环境情况 厂区地理位置： 周边环境： （三）主要产品及原辅料 主要产品： 原辅料： （四）生产工艺 生产工艺流程图： （五）污染物治理及排放状况： （六）在线监测系统情况： 1、废气 （1）监测项目 根据本企业实际生产工艺并参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有关污染物确定。 （2）执行标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表1 大气污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值（mg/m3） 污染物排放监控位置 1 氯化氢 30 车间或生产设施排气筒 2 铬酸雾 0.05 车间或生产设施排气筒 3 硫酸雾 30 车间或生产设施排气筒 4 氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒 5 氰化氢 0.5 车间或生产设施排气筒 6 氟化物 7 车间或生产设施排气筒 （3）污染治理设施建设情况 污染治理工艺（图）： 污染治理设施处理能力： 污染治理设施数量： 污染治理设施处理效果： 2、废水 （1）主要污染物 根据本企业实际生产工艺并参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中有关污染物确定。 （2）执行标准 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 表2 水污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 总铬（mg/L） 1.0 车间或生产设施废水排放口 2 六价铬（mg/L） 0.2 车间或生产设施废水排放口 3 总镍（mg/L） 0.5 车间或生产设施废水排放口 4 总镉（mg/L） 0.05 车间或生产设施废水排放口 5 总银（mg/L） 0.3 车间或生产设施废水排放口 6 总铅（mg/L） 0.2 车间或生产设施废水排放口 7 总汞（mg/L） 0.01 车间或生产设施废水排放口 8 总铜（mg/L） 0.5 企业废水总排口 9 总锌（mg/L） 1.5 企业废水总排口 10 总铁（mg/L） 3.0 企业废水总排口 11 总铝（mg/L） 3.0 企业废水总排口 12 pH值 6-9 企业废水总排口 13 悬浮物（mg/L） 50 企业废水总排口 14 化学需氧量（mg/L） 80 企业废水总排口 15 氨氮（mg/L） 15 企业废水总排口 16 总氮（mg/L） 20 企业废水总排口 17 总磷（mg/L） 1.0 企业废水总排口 18 石油类（mg/L） 3.0 企业废水总排口 19 氟化物（mg/L） 10 企业废水总排口 20 总氰化物（CN–，mg/L） 0.3 企业废水总排口 单位产品基准排水量，L/m2(镀件镀层) 多层镀 500 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 单层镀 200 （3）污染治理设施建设情况 污染治理工艺（图）： 污染治理设施处理能力： 污染物排放方式： 污染治理设施数量： 污染治理设施处理效果： 3、噪声 （1）声源情况 主要噪声源（型号，台套），使用情况（昼夜） （2）执行标准： 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表3 工业企业厂界环境噪声排放限值 厂界外声环境功能区 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 1 55 45 2 60 50 3 65 55 4 70 55 （3）污染治理设施建设情况 污染治理工艺（图）： 污染治理设施处理能力： 污染治理设施数量： 污染治理设施处理效果： （4）周边敏感点情况 4、固体废弃物 固体废弃物种类 固体废弃物产生量 固体废物存贮情况 固体废物变动情况 固体废弃物处置方式：（委托处置附委托协议） 二、监测计划 1、监测点位、监测项目和监测频次 序号 类型 点位（1） 监测项目 监测频次 1 废水 一类污染物排放口 一类污染物（2） 1次/月 2 标排口 CODcr、NH3-N、流量 1次/天 其他污染物（2） 1次/月 3 雨排口 CODcr、NH3-N 1次/天 其他污染物（2） 1次/月 4 观察井 全部污染物（2） 1次/月 5 废气 铬酸雾排气筒 铬酸雾 1次/季 6 硫酸雾排气筒 硫酸雾 1次/季 7 氯化氢排气筒 氯化氢 1次/季 8 氰化氢排气筒 氰化氢 1次/季 9 氟化物排气筒 氟化物 1次/季 10 氮氧化物排气筒 氮氧化物 1次/周 11 噪声 厂界 昼夜噪声 1次/季 12 固废（3） 固体废弃物 总铬、