工业机泵API682机械密封冲洗方案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 辅助，保护，围堵 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 良好的管道布置措施 尽可能减少管道损耗 大直径管道 倾斜管道 长弯曲半径 立式 设备 卧式 设备 18 - 24英寸 （0.45 - 0.6米） 最长4英尺（1.2米） 低点排放 布置图53A范例 其它管道布置图 12方案 –经过滤器冲洗 22方案–经过滤器和冷却器冲洗 61方案–堵塞以供将来使用 65方案–常压液体泄漏的收集（ISO 21049 / 682第三版中新增） 71方案–堵塞安全密封腔后以供将来使用 回顾 目的是为密封件创建更有利的环境 收集和检测密封泄漏并提供安全后备 记录在多条API、ASME和ISO标准中 可能需要辅助设备或外部液体供应源 提高密封可靠性所必不可少的 Any Question问题？ * 什么是管道布置图？它们为什么是必不可少的？我们如何选择正确的冲洗方案？我们如何校正它们？ 冲洗方案是任何密封应用的重要组成部分。对于密封的成功和可靠性而言，冲洗方案的选择、安装和操作至关重要。接下来的一个小时，我们将回答其中大部分问题，让您充分了解机械密封件冲洗方案的应用。 * 在开始讨论管道布置图之前，我们需要了解哪些是正确操作机械密封件的重要因素。我们将此分为两个部分 – 液封和气封。 简而言之，液封是专为密封液体而设计的机械密封件。 实际上，密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃。液体必须是性能较好的润滑剂。液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发。液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒。最后，液体应当具备中等粘度。 众多术语导致本观点令人费解。很显然，许多应用并不符合这些要求。我们经常被要求对不适合于密封应用的液体进行密封。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 53C方案 方案描述 加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。 53C方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 系统压力的动态跟踪。 53C方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。 53C方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞。 隔离液必须与工艺介质兼容。 液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 54方案 方案描述 加压隔离液通过外部系统循环。 54方案 采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 密封无法产生循环。 54方案 应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 54方案 预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。。 必须始终对循环系统加压并提供能量。 隔离液必须与工艺介质兼容。 循环系统液位计指示内侧和外侧密封泄漏。 62方案 方案描述 密封大气侧的外部急冷。 急冷流体通常是蒸汽、氮气或水。 62方案 采用原因 防止固定颗粒在密封的大气侧积聚。 防止结冰。 62方案 应用场合 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32℉（0℃）的冷液体。 62方案 预防性维护 急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。 急冷压力应限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。 定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。 72方案 方案描述 未加压缓冲气体控制系统。 安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。 72方案 采用原因 零至极低的工艺介质排放。 主密封的安全后备。 72方案 应用场合 与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。 与75方案和/或76方案结合使用。 72方案 预防性维护 必须始终为密封件提供清洁、可靠的低压气体。 不建议采用罐装气体供应，除非将其作为紧急后备系统的一部分。 通过排气管道中的压力指示主密封泄漏。 72方案 预防性维护（续） 排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统相连接。 74方案 方案描述 加压隔离气体控制系统。