皮革制造工艺6.pptx

制革工艺课件;制革工艺课件第一章 绪论第一节 制革工业发展概况 中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存——油鞣革的启蒙。;18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915年间，在我 ;皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。;科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。 在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期， ;第二节 皮革的由来;生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化： 鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。;这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。;1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、弯曲性，易折断。 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。 3在65℃以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。 4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）;鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。 鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂;第四节 皮革制造的主要工序;浸酸：发酵软化或酸化——使生皮具有适合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。 ;加脂——对防水革或工业用革用油或脂浸渍。 平展——消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。 干燥 滚压——压紧皮革使它坚实和平滑。 轻革：如鞋面革;打光或熨平或压花——打光是用压力磨光； 熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑； 压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。;整理工段的任务：使革具有所需要的物理——机械性质和外观性质。 下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段：;整理工段： 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左右 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边 熨平 （压花） 量尺、成品革检验;第一章 鞣前准备;第一节 组批、浸水 原料皮的组批 组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、大小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影响生皮充水。;在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、伤残严重只能作重革。;黄牛盐湿皮大板每张20千克以上，中板每张15-20千克，小板皮每张15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张5千克以下，水牛撑板皮组批每张6千克以上，中板每张;除去皮上的泥沙、粪便、血液和防腐剂等污物 溶解皮中可溶性蛋白质、如白蛋白、球蛋白等 使原料皮在显微结构和充水度方面恢复到接近鲜皮状态，使之适宜于以后各工序加工。 ;结合水：指与蛋白质的极性基相结合的水 游离水：则是指机械地填充在皮内的水 水分子一般以氢键和静电吸引两种形式与蛋白质极性基作用，生成结合水。;因为胶原中的极性基都是带电性的，而水分子又是偶极分子，水分子的正极一端或负极一端与这些极性基团相互吸引，在极性基周围形成一层水膜。;盐湿皮的浸水 1、猪皮的浸水 猪皮多为盐腌法保藏，容易易浸水。猪皮浸水在转鼓中进行。;盐湿黄牛（水牛）皮的浸水 黄、水牛盐湿皮失水较少、容易充水，它们的浸水一般在转鼓中进行。;再流水洗30-40分钟停鼓，换水保持液面淹过皮张，浸泡过夜，夏天可加入0.4%-0.6%漂白粉（???菌作用），次日晨转动5-10分钟出鼓，去肉、交浸碱脱毛工序。 ; （2）简化工艺：降低劳动强度，提高产品质量和减少污染。 例如：黄牛甜干皮快速浸水 ;再加入皮重1.5-2%的液碱,继续转动7-8H,检查皮基本回软,停鼓过液,次晨转动30分钟出鼓.废液PH值为9左右,割去头、蹄、耳、尾再复浸水3-5小时，控水交浸碱脱毛工序。 ;水质和水量 1、水的性质：制革用水需求清洁、少含有机杂质和细菌，硬度小、少含铁质，以免产生皮斑点。一般自来水，井水较好。河水、塘水必须通过