硅酸盐水泥生产技术简介.pptx

第2章 硅酸盐水泥生产技术 ;2.1 硅酸盐水泥生产概述 ;硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 ;2.1.1 硅酸盐水泥熟料 ;2.1.2 混合材料 ;混合材料;2.1.3　石膏 ;2.1.3.1　天然石膏 ;2.1.3.2　工业副产石膏 ;(4)凝结时间 　　水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 初凝时间：是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。 终凝时间：是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 ;(5)安定性：水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 　　引起水泥安定性不良的原因主要有三种:熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。 (6)氧化镁（MgO）：水泥中氧化镁含量过高时，由于其缓慢的水化和体积膨胀效应可使水泥硬化体结构破坏。采用压蒸安定性试验进行检验。 (7)三氧化硫（SO3） (8)碱 ;硅酸盐水泥化学物理指标 ;2.1.4.2 强度与强度等级 ; (2) 强度等级与水泥标号 　　强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分 各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数值。 　　强度等级习惯称之水泥标号。俗称商品标号。; 压力测量实验;硅酸盐水泥的强度指标（GB175—99） ;　(2) 强度等级与水泥标号 　　强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数值。 　　强度等级习惯称之水泥标号。俗称商品标号。 ;2.1.4.3 废品与不合格品 ;2．2 硅酸盐水泥的生产工艺 ;◇ 生料制备;熟料煅烧;;◇水泥制成 ;2．2．2　生产方法 ;;;回转窑;立窑;　(1)湿法 　　生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。 　(2)干法 　　生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水12%～15%。 ;2.2.2.1 湿法回转窑生产工艺流程与特点　 ;2.2.2.2　现代立窑??泥生产　　　的基本特征 ;2.3 新型干法水泥生产技术特征 ;2.4 硅酸盐水泥熟料 ;2.4.1 熟料的化学组成 ;2.4.1 熟料的化学组成 ;2.4.2 熟料的矿物组成 ;熟料的矿物组成及岩相结构;2.4.2 熟料的矿物组成 ;2.4.2 熟料的矿物组成 ;2.4.3 熟料的物理性能要求 ;2．4．4　化学成分与矿物组成间的关系 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;◆硅酸三钙 ◇矿物水化特性： 　　水化较快，水化反应主要在28d以内进行，约经一年后水化过程基本结束。 　　早期强度高，强度的绝对值和增进率较大。其28d强度可达到一年强度的70%～80%。水化热较高；抗水性较差。 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;2．4．5　熟料矿物的特性 ;◇游离氧化钙的种类及其对安定性的影响 ;◆方镁石（MgO） 指游离状态的氧化镁晶体。 ◇产生 一部分氧化镁存在于玻璃体中，一部分结晶呈游离状态。 当熟料快冷时，结晶细小，慢冷时晶体发育较大，结构致密。 ◇危害 方镁石与水反应速度很慢，几个月甚至几年才明显反映出来。水化生成Mg(OH)2时，体积膨胀148%，在水泥石内产生应力，轻者会降低水泥制品强度，重者会造成水泥制品破坏。 方镁石含量越多，晶体尺寸越大，引起的破坏越严重，因此，应限制其含量及晶体尺寸。熟料冷却速度越快，方镁石晶体越小，含量越少。;2．5 熟料的率值 ;2．5．1　石灰饱和系数 ;◇数学表达式： ;◇KH值与熟料矿物间的关系 从理论上讲：KH值高，则C3S较多，C2S较少。 （1）、KH=1，熟料中只有C3S，而无C2S； （2）、KH＞1，无论生产条件多好，熟料中都有游离氧化钙存在； （3）、KH≤=0. 667，熟料中无C3S。 因此，熟料的KH值应控制在0.667～1间。 实际生产中，为使熟料顺利形成，又不产生过多的游离氧化钙，通常KH值控制在0.87～0.96。;◇其他石灰饱和系数;2．5．2　硅率 ;◇SM值与熟料矿物及煅烧之间的关系： 　　SM值过高，表示硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，对熟料