热除氧器及其原则性热力系统第5章热力除氧器.pptVIP

5.2 热除氧器及其原则性热力系统;除氧器;5.2.1 热除氧的机理;（二）亨利定律 动态平衡时，单位体积水中溶解的气体量b和水面上该气体的分压力（称为平衡压力）成正比 ;气体在水中的溶解量与水温的关系;（三）传热方程（必要条件）;（四）传质方程（充分条件）;四个结论;根据传质方程，要有足够的不平衡压差Δp，这是热除氧的充分条件。 除氧初期水中溶解气体较多，Δp较大，以小汽包形式克服水表面张力自水中离析出来的驱动力较大，能除去水中气体的80%~90%，相应水中含氧量可降低到0.05~0.1mg/L。 除氧后期，水中仅溶解残留的少量气体，Δp已较小，气体已难以克服水的表面张力离析，须靠加大汽水接触面（形成水膜，水膜的表面张力小）或水紊流的扩散作用，使气体从水中离析出来。;为满足传热要求，需有足够的汽水接触面积，水应在除氧器内均匀喷散成雾状水滴或细小水柱，将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度，差几分之一度也不行，故定压除氧器要装压力自动调节器。 对于大气式除氧器，加热不足1℃，则水中残余氧为0.2mg/L。 为满足传质要求，初期水应喷成水滴，后期要形成水膜，而且汽水应逆向流动，以保证有最大可能的 。;要有足够空间，使汽水接触时间充分。据试验在0.1MPa压力下，其他条件一定时，汽水接触时间分别为10、20、30min时，水中溶氧量分别达0.056、0.017、0.006mg/L。为符合允许的给水含氧量，可见应有20~30min的持续时间，即除氧塔要有足够大的空间。 应及时将离析的气体排除，以减少水面上该气体分压力，否则，要发生“返氧”现象，故应设有排气口并有足够余气量。可通过除氧器的化学试验来确定排气口开度。;储水箱设再沸腾管，以免水箱的水温因散热降温低于除氧器压力下的饱和温度，产生返氧。 另外，除氧器、储水箱还要满足强度、刚度、防腐等要求，并在除氧器和储水箱上部装有弹簧安全门，水箱上装有水封等，是保护除氧器不会超压损坏的措施，再配以相应管道及附件和测试表计等。;（二）热除氧器的类型 ;除氧器构成：除氧头（除氧塔）、给水箱 ;1.大气压力式、立式淋水盘除氧器 工作压力约0.118MPa 除氧过程： 汽轮机抽汽加热凝结水 优点：压力低、造价低 应用：中、低参数发电厂 热电厂 汽水逆向流动、换热，将水加热到104℃，使其溶氧小于15μg/L（指大气压力式除氧器） ;热除氧器及其原则性热力系统第5章热力除氧器;立式除氧器外观;2. 喷雾、淋水盘填料式卧式高压除氧器;（1）除氧头上部为喷雾除氧段，凝结水由顶部进水管引入进水室，在进水室沿外长度方向布置四排75个喷嘴（国产300MW机组、600MW机组为148个）向下喷水，与向上流动的二次加热蒸汽和门杆漏汽充分接触换热，迅速将水加热至工作压力下的饱和温度，完成初期除氧。 （2）除氧头下部为深度除氧段，由喷雾除氧段来的并已除去80%~90%氧气的凝结水，通过布水槽钢均匀喷洒在淋水盘上（有若干层）后再进入填料层，创造了有足够大表面积和足够时间的两个条件，与底部来的一次加热蒸汽逆向流动，完成深度除氧。填料层一般由比表面积（单位体积的表面积）大的填料组成，如不锈钢制的Ω环，或用玻璃纤维压制的圆环或蜂窝状填料等，使通过的水分散以适应传质需要的水膜。;（3）传热、除氧效果好，可使溶氧量为1~2μg/L，并能适应负荷变化。 （4）立式除氧器只有一个排汽口，卧式除氧器可纵向布置多个排汽口（300MW为5~6个，600MW机组为8个），利于气体及时逸出，以免“返氧”，恶化除氧效果。 我国200MW及以上机组均采用类似的卧式高压除氧器。 ;;600MW卧式除氧器外观;3. 蒸汽喷射式、卧式高压除氧器;4. 无除氧头的除氧器（一体化除氧器）;它的除氧过程分两次进行。进入的主凝结水通过特殊自调式喷水装置2雾化成细小水滴，喷水量通过喷水孔的多少来决定，而喷水孔的多少是由上部控制负荷大小的弹簧来控制，故水滴的粒度及喷射的角度不因除氧器的出力大小而改变。这些细小水滴以高速通过除氧器的蒸汽空间，撞击到挡水板5上堕落到水空间。汽空间的气体分压力很小，小水滴穿过汽空间得以较充分混合和换热，不凝结气体由排气口8逸出。此过程即初步除氧，进行非常迅速。 由于上述过程中，水在汽空间停留时间很短，需深度除氧，它是用蒸汽喷射设备（即主要蒸汽加热装置）引往储水空间充入蒸汽搅动水箱内的水，使其达到饱和状态；为了延长给水流动时间不凝结气体能充分逸出，在水空间内还有隔板6。通过两次除氧，使出口给水含氧量小于（5×10-7）%，达到合格除氧要求。 ;5.2.3 除氧器原则性热力系统及其计算;（一）除氧器的运行方式;低负荷运行时，不仅汽源要切换，而且高压加热器的疏水需切换到低