再生器施工方案.docx

概述 1.1 榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程， 60 万吨 / 年 DMTO联合装置 DMTO单元再生器 1190R1102）规格为 Ф5500×Ф7000×36459× 22/24/26 。该设备由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供货到现场，由我公司进行现场组焊、开孔，为保证现场组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。 1.2 再生器设计参数 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术检查规程 压力容 Ⅱ类 (D2 执行法规 质检特函 [2010] 86 号关于《固定式压力容器安全技术监察规程》实施 器类别 级 ) 意见 执行标准 GB150-2011,GB50474-2008 、70B124-2002 、SH/T3504-2009 、SH/T3601-2011 、JB/T4710-2005 A 、 100%Ⅱ级合格 3 介质 烟气、催化剂 焊接 射线 全容积 721.4 m 介质特性 第二组介质 接头 B 类 超声 %20 Ⅰ级合格 装量系数 最高 ( 低) 工作温度720 ℃ 无损 C、D 磁粉 100%Ⅰ级合格 液压试 立式 MPa 最高工作压力 0.2 MPa 检测 类 渗透 % 级合格 验压力 卧式 MPa 设计温度 720/450 ℃ 基本风压 400 Pa 气密性试验压力 mm 设计压力 0.25 MPa 地面粗糙度类别 B 类 衬 厚度 150 mm 腐蚀裕量 3 mm 抗震设防烈度 6 度 体积 M 里 M2 焊后热处理 否 设计地震分组 第一组 外表面积 焊接接头系数 1.0 设计基本地震加速 0.05 g 防火层面积 m 度 设计使用寿命 20 年 场地土类别 Ⅱ 类 壳体和封头材 Q245R 料 1.3 主要工程量 序号 零部件名称 规 格 质 量 工艺要求 （Kg） 1 裙座 Φ 5500× 1400× 18mm 5621 2 锥体 Φ 5500× 7000× 26mm 6507 3 上筒体 Φ7000 × 10000× 22mm 35997 4 下筒体 Φ 5500× 8000× 22mm 23088 5 上封头 Φ 7000 ×22mm 10467 6 下封头 Φ 5500 ×22mm 7799 7 其他 补强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等 7131.6 合 计 96610.2kg 1.4 再生器现场组焊的质量目标和安全施工指标 1.5.1 质量目标： （1）交验一次合格率 100％ （2）焊接一次合格率 ≥96％ （3）物资使用合格率 100 ％ （4）不发生重大质量事故 1.5.2 安全施工指标： （1）轻伤事故率 ≤4‰ （2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零 （3）无环境污染和职业病伤害 编制依据 2.1 《钢制压力容器》 GB150－2011 2.2 《石油化工静设备安装工程技术规程》 SH/T3542-2007 2.3 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH/T3524-2009 2.4 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.5 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 2.6 《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005 2.7 《石油化工钢制压力容器》 SH/T3074-2007 2.8 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH/T3524-2009 2.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.10 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 2.11 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.12 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.13 《设计说明书》 及再生器施工图及排版图 2.14 洛阳院相关技术文件规定 2.15 中煤项目管理规定 施工前准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。 3.1.2 绘制排版图（厂家提供） 3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图 3.1.4 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。 3.1.5 开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明 文件，并对改动部位作详细记载。 3.2 施工现场施工准备 3.2.1 具有经批准的开工报告。 3.2.2 施工现场场地应整平夯实，设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施 工机具应安规定位置就位。 3.2.3 现场施工人员及检测单位均应经过总包、监理、业主批准持证上岗 3.2.4 施工现场用电及其它设施齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。 3.2.5