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TPS 生产方式资料汇集 (12 个 doc)7 部门： xxx 时间： xxx 制作人： xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途 编辑 . 发行 STEL （株）生产技术部 发行责任者 清家 胜弘 编辑责任者 高山 尚树 2004 年 02 月 16 日 VOL .04 消除浪费 ○我们日常的作业有 3 种 1. 创造附加值的作业 2. 不直接创造附加值但现状必须做的作业 3. 不创造附加值的作业（浪费） 这些在日常作业中不是分得很清楚，往往是混着作业。 不论哪种作业浪费是占绝大多数的。只不过创造附加值的 作业中少一些罢了。什么为创造附加值的作业，什么是浪 费，必须以次为焦点注意。 首先从工作中附带的浪费开始着手 判断浪费的方法。站在现场 1. 了解全部作业 2. 发现作业的本质机能 3. 仔细观察是否产生附加价值及带着浪费念头的作业 4. 区分开浪费作业和带附加值作业 5. 彻底消除浪费 6. 研究怎样消除 [ 不产生附加值但现状必要的作业 ] ，什么 时候消除此浪费 实在不好区分的，过几秒钟从部品到接近完成品再判断 是浪费作业还是产生附加值作业，消除浪费后作业者应 感到舒适，那么感到舒适的部分就会产生附加值，那么 作业者就不会感到痛苦了，作业速度自然就提高了。 5 次为什么 FIVE WHYS ○作为发现浪费的方法现介绍 [5 次为什么 ] 5W1H（WHY WHAT WHERE WHO HOW）用在工程分析的现 状调查上，而且不是提出 1 次 WHY就停了。而是反复问 5 次为什么，寻找真正的原因，找到解决的方法 例如 [ 有在库 ] WHY ① 为什么有在库 为了批量生产 WHY ② 为什么批量生产 因为放在一起运输 WHY ③ 为什么放在一起运输 为了拿到后一工程 WHY ④ 为什么拿走 因为与后一工程分开 WHY ⑤ 为什么分开 以前一直这样 HOW 接下来变更布局就可以了，前一工程与后一工程连 成一个，就不会有在库了。 这样通过变更布局消除了 [ 在库浪费 ] 和[ 搬运浪费 ] 从消除浪费开始 不消除浪费就会认为每天的工作都是必要的，开始取消才 有意义。不要把现在的作法现在所做的认为是应当的，应 打破常规养成问【为什么】的自问自答的习惯。