焊接高级技师培训教材(电子束焊).pptx

;;概念;电子是物质的一种基本粒子，通常情况下他们围绕原子核高速运转。当给电子一定的能量，他们能脱离轨道跃迁出来。加热一个阴极，使得其释放并形成自由电子云，当电压加大到30到200kv时，电子将被加速，并向阳极运动。 ; 热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×10(瓦／厘米(的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。如图所示：; 一.电子束焊的原理;电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。 随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。 ;(1)功率密度高　电子束焊常用的加速电压为30~150 kV，电子束电流为20~1000mA，聚焦后的电子束焦点 直径约为0.1~1mm，所以，电子束的功率密度可达10 4~109W/cm2。;(2)快速、精确地控制　通过电场、磁场可对电子束作快速、精确的控制，而激光只能通过透镜和反射镜控制，速度较电子束慢。; 二.电子束焊的特点;(4)焊接速度快　电子束焊能量集中，熔化速度快，一般焊接速度在1000mm/min以上。 (5)焊件变形小　电子束焊时，功率密度大，焊缝自上到下宽度均匀，称为“平行焊缝”。 (6)焊缝性能好　电子束焊时，高温作用时间短，合金元素烧损少，能避免焊接接头晶粒长大，使焊接接头力学性能好，焊缝抗腐蚀性能高。;(7)焊接金属质量高　在真空环境中焊接，不仅可以防止熔化金属受到氢、氧、氮等有害气体的污染，而且还有利于焊缝金属的除气和净化。 (8)电子束容易受控　焊接参数易于精确调节，通过控制电子束的偏移，可以实现对复杂焊缝的自动焊接，在焊接过程中可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，从而提高焊接接头质量。;(9)可焊接材料多　不仅能焊接金属和异种金属材料的接头，还能焊接非金属材料，如陶瓷、石英玻璃等。 (10)自动化程度高　电子束焊焊接参数容易实现机械化、自动化控制，在焊接过程中，重复性、再现性好，确保产品质量的稳定性。;1)设备比较复杂，价格昂贵。 2)电子束焊接时，焊件的尺寸常受到真空室尺寸的限制。3)焊前对焊件的加工、装配要求比较严格，准备工作比较仔细。4)电子束容易受杂散的电磁场的干扰，影响焊接质量。5)电子束焊接过程中，将产生X射线，需要严加防护，以保证操作人员的健康和安全。;1)高压电子束焊(120kV以上)，工业上常用的高压真空电子束焊机的加速电压为150kV，功率一般都小于40kW。2)中压电子束焊接(60~100kV)，常用的中压真空电子束焊机的加速电压为60kV，功率一般都小于75kW。3)低压电子束焊(40kV以下)。;(1)高真空电子束焊　焊接是在10-4~10-1Pa的压强下进行的，良好的真空条件，可以很好地保护焊缝熔池，防止金属元素的氧化和烧损 (2)低真空电子束焊　焊接是在10-1~10Pa的压强下进行的，虽然真空度不高，但是，在10-1~10Pa的压强下，束流密度及其相应的功率密度的最大值，与高真空的最大值相差很小。(3)非真空电子束焊　(大气中)成本低、效率高，在汽车生产线上可连续进行焊接。; 全真空电子束焊接 局部真空电子束焊接; ;; 1. 电子枪特征分类：;(2)间接加热式阴极　在加热灯丝和阴极之间应加几千伏的电压，使阴极受到热电子的撞击而升温，这种电极的热惯性大、寿命长、形状稳定。;(1)高压电源　直流高压电源是用来建立阴极-阳级之间的高压电场，对于保证电子束斑点的质量、参数的稳定、聚焦和偏转等起到很重要的作用。;(2)阴极加热电源　直热式阴极加热电源应采用具有良好滤波的直流电源，要求不高的专用电子束焊机也可以采用交流电供电。(3)偏压电源　为了使电子束流在允许的范围内稳定，偏压电源及其控制系统应具有良好的调节特性(一般能在100~2000V之间调节)。; 三.真空系统; 四.真空室; 五.运动系统; 六.电气控制系统; 七.辅助系统;;提高加速电压可增加焊缝的熔深，当焊接厚大件并且要求得到窄而平行的焊缝，或电子枪距焊件较远时，都可以提高加速电压进行焊接。;1)改变束流，在焊接不同厚度的材料时，可以得到不同的熔深。2)在厚大件焊接时，由于焊接速度较低，随着焊件温度的增加，焊接电流要逐渐的减小。