转炉炼钢(炼钢工艺学).pptx

第五章 转炉炼钢工艺;自供热转炉的发展演变过程;由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程 ; 转炉炼钢功能的发展和完善 ;5.2 氧气顶吹转炉炼钢及设备特点 ; ;转炉炉体结构及倾动机构;氧气顶吹转炉设备;氧气顶吹转炉设备;燃烧法与未燃法除尘特性比较; OG系统的流程： 烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90度弯头脱水器→二级文氏管 → 90度弯头脱水器→丝网脱水器→ 回收→三通阀→水封逆止阀→V形水封→煤气柜 风机 放散→旁通阀→放散烟囱; LT法净化、回收系统工艺流程; 静电除尘器的主要特点:; 布袋式除尘器工作原理;转炉冶炼;冶炼过程概述;上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。 在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，需加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度： 小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)； 120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。 ;◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； ◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则； ◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。 ◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。; 1、冶炼前的准备 操作用具的准备 补炉操作 转炉溅渣护炉 ;操作用具的准备;;炉后用具示意图;补炉操作;转炉简介; 转炉 剖面图; 转 炉 炉 内 ;补炉操作程序;转炉溅渣护炉简介 转炉溅渣护炉操作演示;溅渣护炉工艺是在转炉出钢后，在炉内留有适当的炉渣，然后插入喷枪，籍以向炉内吹???高压氮气，使炉渣飞溅，覆盖到炉壁上，经冷却、凝固并形成具有一定耐火度的渣层，从而保护了原有炉衬，延长了转炉寿命。 ;转炉溅渣护炉操作演示;转炉摇炉进料操作;摇炉进料注意事项; 倾动机构 使转炉正反360度旋 转的机械设备，以便 进行兑铁水、加废钢 和倒渣的工艺操作。 倾动机构包括电动机、 制动器和减速器。; 转炉兑铁水操作程序;转炉兑铁水操作现场图示;A 准备工作 废钢在废钢跨装入废钢斗，由吊车吊起，送至炉前平台，由炉前进料工将废钢斗尾部钢丝绳从吊车主钩上松下，换钩在吊车副钩上待用。 如逢雨天废钢斗中有积水，可在炉前平台起吊废钢斗时将废钢斗后部稍稍抬高或在兑铁水前进废钢。 B 加废钢操作 炉前指挥人员站立于转炉和转炉操作室中间近转炉的侧旁(同兑铁水位置)。待兑铁水吊车开走后即指挥进废钢。 1) 指挥摇炉工将炉子倾动向前(正方向)至进废钢位置。 2) 指挥吊废钢的吊车工开吊车至炉口正中位置。 3) 指挥吊车移动大、小车将废钢斗口伸进转炉炉口。 4) 指挥吊车提升副钩，将废钢倒入炉内。如有废钢搭桥，轧死等，可指挥吊车将副钩稍稍下降，再提起，让废钢松动一下，再倒入炉内。 5) 加完废钢后即指挥吊车离开，指挥转炉摇正，至此加废钢毕。 ;现 场 转 炉 兑铁水 加废钢 操 作 ;5.3.1 原料装入制度;5.3.1 原料装入制度;转炉控制装入量的三种方法;影响金属装入量的因素;影响金属装入量的因素;影响金属装入量的因素;5.3.2 供氧制度; 氧 枪;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;5.3.2 供氧制度;氧枪操作;氧枪操作;氧枪操作;5.3.3 造渣工艺; 渣料的用量 ; 例 某厂的铁水含磷0.25%、硅0.5%，冶炼所用石灰含CaO：86%，SiO2：2.5%，若炉渣碱度按3.0控制，求每吨铁水的石灰用量。;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;CaO-SiO2-FeO+Fe2O3相图;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3.3 造渣工艺;5.3