数控铣常用编程指令培训课件.pptx

;;HNC-21M系统G代码在数控镗铣中的应用; 有关单位的设定 (1) 尺寸单位选择 G20，G21，G22 格式： G20 G21 G22 说明： G20：英制输入制式； G21：公制输入制式； G22：脉冲当量输入制式。 3 种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表; (2) 进给速度单位的设定 G94、G95 格式： G94 [ F_ ]； G95 [ F_ ]； 说明： G94：每分钟进给； G95：每转进给。 G94为每分钟进给，F 之后的数值直接指定刀具每分钟的进给量。对于线性轴， F 的单位依 G20/G21/G22 的设定而为 mm/min，in/min 或脉冲当量/min；对于???转轴，F 的单位为度/min 或脉冲当量/min。 G95 为每转进给，即主轴转一周时刀具的进给量。F 的单位依G20/G21/G22的设定而为 mm/r，in/r 或脉冲当量/r 。这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。 用机床操作面板上的开关可以对进给速度应用倍率调节，倍率值为 5%到140% ，间隔 10% 。更详细的情况见机床制造厂的相关说明书。 注意：对某些指令不能使用倍率，例如螺纹切削。 ;;;（1）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_ X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。;说明;G92（或G50）建立坐标系过程;1、坐标显示方式为“机床坐标”，刀具试切削右端面，记下此时机床坐标X0 2.刀具试切削上端面，记下此时机床坐标Y0 3. 计算初始位置坐标：a=X0+d/2+30 b=Y0+d/2+15 4.手动移动机床，直到X，Y坐标显示为（a，b）为止。 4、程序中使用G92 X－Y－Z－建立坐标; 执行此程序段只建立工件坐标系，刀具并不产生运动。刀尖与程序起刀点重合。G92 指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段。 ;使用G92建立工件坐标系的问题;（2）、工件坐标系选择 G54-G59 ;G54建立过程;; 例．如图 3.11 所示，用 G54 和 G59 选择工件坐标系指令编程：要求刀具从当前点（任一点）移动到 A点，再从 A 点移动到 B点。 ; 注意： 使用该组指令前，先用 MDI 方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 如上例中： ;选择机床坐标系;几个坐标系指令应用举例 如图所示从A-B-C-D行走路线;编程如下 N01 G54 G90 G01 X30.0 Y40.0 快速移到G54中的A点 N02 G59 将G59置为当前工件坐标系 N03 G01 X30.0 Y30.0 移到G59中的B点 N04 G52 X45.0 Y15.0 在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52 N05 G01 G90 X35.0 Y20.0 移到G52中的C点 N06 G53 X35.0 Y35.0 移到G53（机床坐标系）中的D点 …… ;二、坐标平面选定; G17—— XY平面， G18—— ZX平面， G19—— YZ平面。 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。;三、 参考点控制指令;说明： 执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指 令的中间点位置，然后自动返回参考点。 在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28 Z...提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28 X...Y...回到XY方向的参考点。 在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在G91时为指令点相对于起点的位移量 ;G28指令前要求机床在通电后必须 (手动) 返回过一次参考点。 使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。 G28为非模态指令。 ; 参考点控制指令（G29）;五、 基本编程指令;说明： 1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。 如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y 轴，再下移Z轴到工件附近。 退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。 ;3、G00指定刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位