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价值流培训;目录;一、什么是价值流;增值与浪费： 增值 能改变形状或功能的活动 顾客愿意付费的 浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括 “7种浪费”加上能源、空间、安全和环境的浪费（人财浪费） ;从精益的思维看到： ;改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累! ;大野耐一环：现场观察;8;9;二、什么是价值流图;价值流图的来源:;学习观察; 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革;价值流分析可用于任何生产或服务活动。;价值流分析－现状图;价值流图示例;价值流现状分析;离散型流程价值流：变速箱;流程型价值流 – 塑料粒子生产;物流价值流分析;机床事业部CA36系列工厂级价值流现状分析;四、为什么采用价值流分析;改变 提供改进活动实施的蓝图 易于实际作业员工参与 激发员工从不同角度看问题 提供流程观察的共同语言 将所有信息显示在一起;聚焦 关注流程 (而非产品) 关注系统 (而非局部优化) 改进活动与业务目标相联系 改进正确的区域;改善的类型;26;27;;29;价值流团队活动;;;现状图: 显示现时物流和信息流 识别浪费和系统问题 未来图: 显示目标物流和信息流 减少浪费，实施精益系统 实施工作计划达到未来状态 设定变革计划优先权;;未来状态图;;1. 分析现状;选择价值流 识别主要价值流 分析产品族 分析顾客需求 绘制整体作业流动 识别关键指标 完成数据表 绘制等待天数 填充时间线 计算增值比例 绘制原材料供应 绘制信息流 识别改善项目;步骤 1: 选择价值流;PQ分析（帕累托）;将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族。;;变速箱PQ分析;变速箱工序路径分析;实例分析;;包装 发送;识别关键指标 作业周期时间 自动时间 增值时间 (VA) 换产时间 (C/O) 运行时间百分比 质量 生产率 (件/人/小时) 空间 增值空间 人员走动距离 产品传送距离 班次 流程前库存 流程后库存;;6,000 件 3 天的供应量;;库存可用天数;;;;;;;;;;;添加改善项目 减小批量数 (停止过量生产) 尽可能实施流动作业 改善加工流程实施流动 在不流动处实施拉动;;消除过量生产 降低换产时间 (SMED)* 小批量运行 (拉动生产 看板)* 按节拍时间生产 建立持续流动 (拉动生产)* 改进设备正常运行时间 (TPM)* 在无法实现持续流动的地方使用超级市场 在下游流程设立订单的生产排程点 按品种和数量均衡生产(拉动生产 看板)* ;对未来图的10大提问;1 班/天 x 7 小时/班 x 60 分钟/小时 x 60 秒/分钟. 10 件/天;;;Heijunka Box;Heijunka Box;;5. 识别生产排程点;;;;;恰当的尺寸 智能自动化 (Jidoka) 按节拍实施单件流;;;设定改进目标;价值流实施计划;;;; ;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;重要事项;总结;谢谢！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Tuesday, July 27, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。17:59:0517:59:0517:597/27/2021 5:59:05 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2117:59:0517:59Jul-2127-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:59:0517:59:0517:59Tuesday, July 27, 2021 13、志不立，天下无可成之事。7月-217月-2117:59:0517:59:05July 27, 2021 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If Id gone alone, I couldnt have seen nearly as much, because I wouldnt have known my way about. 。27 七月 20215:59:05 下午