压裂液伤害实验步骤.pdf

试验步骤 1． 将岩心切成直径 25mm、长度 20~80mm 的圆柱状，并对切下 的岩屑进行分类保留，写好标签妥善保存。 2 ． 对岩心进行洗油（乙醇：丙酮 =3:1，体积比）。易着火，必须 时刻观察。 3． 将岩心放在烘箱 100℃左右里进行烘干。每隔一段时间称量下 岩心重量，确认重量无变化即为完全烘干。 4 ． 使用气体渗透仪， 在三个不同的压力下进行渗透测量， 取克氏 渗透率。 5． 配制 3%KCl 盐水 6． 将岩心进行抽真空真空饱和 3%KCl 盐水。(气井岩心不用进行 盐水抽真空饱和 ) 7． 煤油去极性。 8． 使用高温高压动态损害仪，进行装岩心、排气、加围压。 1）从夹持器左部放入准备好的岩心。 2 ）用左柱塞将岩心旋到夹持器内， 用力适当，岩心不够长时加铁岩心堵块。 3 ）连接好管线和快速线头，启动平流泵，关闭正向和反向出口阀，打开左 柱塞上的堵头，正反向排尽管道中的空气。 4 ）打开面板上的围压泄压阀，在加围压时排尽夹持器内部空气。 5 ）设定电动泵的工作方式（手动—前进或后退，自动—恒压或跟踪） ，启 动电动泵，加载围压压力，比实验压力高 2~3MPa 为宜，停电动泵。 6 ）若夹持器需加温，必须边升温边加压保证围压比实验压力高 2~3MPa。 7 ）若因温度升高， 围压压力升高， 电动泵可以自动后退， 放掉多余的压力。 9． 损害前岩心渗透率 K 1 的测定 1）右柱塞顶紧，检测右柱塞上的垂直阀门是否打开（测试渗透率时打开， 进行压裂液损害时关闭） 。 2 ）在损害评价系统中输入岩心编号、 直径、长度，流体名称、 粘度、密度、 体积，孔隙度，及气体渗透率等相关数据。关闭出口阀，装入 3%KCl 饱和盐水，设定加热温度开始加热。 3 ）当实验温度达到设定值时， 围压加到设定值， 打开出口阀和实验调节阀， 设定实验流量，启动平流泵开始实验。 4 ）使 3%KCl 盐水从岩心夹持器反响端挤入岩心进行驱替，流速低于临界 流速。 直至流量及压差稳定， 稳定时间不少于 1h。注水井的流动介质从 岩心夹持器正向端入口进入岩心。 5 ）当出口管线有液体流出时，点击开始测试。当流体趋于稳定时，点击开 始记录按钮进行记录实验数据。 6 ）按停止记录按钮，停平流泵，更换阀门，右边塞从顶紧得位置退出 10mm， 关闭传感器阀门及夹持器右端阀门，连接好左端出口管线。加入已处理 好的煤油，待充分拍完空气后，装入活塞，用死堵堵上活塞孔，盖上端 盖，进行驱替。记录实验数据。 10． 损害过程 1）加入压裂液驱替煤油，可通过系统软件来调节压裂液流量和温度。测定 时间为 36min，温度允许波动为± 5℃。 2 ）当温度达到设定值后，打开气瓶，调节气源调压阀，直到气源压力表到 指定压力。 3 ）按要求设定泵排量，点击开始损害按键，给电子天平清零，打开阀门开 始损害，压裂液循环到指定时间后，按停止损害键，停泵。 （挤完后， 关闭夹持器两端阀门， 使滤液在岩心中停留 2h。温度设定为压裂液适用 温度。） 4 ）关闭气源总阀，逆时针关闭气源调压阀，打开排空阀可给泥浆罐泄压， 泄压不