阳极氧化工艺流程.pdf

陽極氧化工藝流程 名词解释 Ⅰ 机械与化学表面 处理 金属需 经过 抛光或刷光，随后除油及脱脂， 检查 外观质量，以为后续 处理工序作表面准 备。 Ⅱ 阳极氧化 通过认为 的手段，形成一层 厚氧化 铝膜，即阳极氧化膜。即吸附氧化 膜。这是吸附着色的先决条件。 Ⅲ 染色 在阳极氧化膜之微孔 结构内沉 积染料分子。 Ⅳ 封孔 封住微 细孔，使染料固定于氧化膜内。 吸附着色的理 论依据 吸附现 象是采用染料水溶液浸 渍染色的特点。与其他着色技术 不同的 是，其产生颜色之化合物并非 产生自工 艺本身而是存在于开初的介 质 中。 “吸附 ”这一术语 的意思是染料分子沉 积 并积 聚氧化膜微孔的内表 面，此阳极氧化膜的孔隙率 为氧化膜的 20m2/g。导致吸附的是 铝氧化 膜与染料分子之 间的键合力起作用。这键 合是不 稳 定的，相反，吸附 在阳极氧化膜上的染料（染色 强度）与溶液中的染料之 间达到平衡。倘 若溶液的染料 浓度增大，则吸附量会增大，直至达到 饱和点（颜色强 度最大）时为止。又倘若溶液的燃料浓 度下降，比如下降到零，而水中 又全无 亲质 ，便会出现解吸附，导致褪色合色料 扩散。因此，在完成染 色之后的多孔膜封 闭工序是必不可少的。尽管染料迅速吸附，但整个 着色过程的速度并非取决 这一原始的 现象，而是取决于染料分子随后 怎样进入狭窄的微孔内。这 一过程以略低的速率 进行。分子的直径平 均为 0.0025micro; m，而用硫酸直流氧化法制 备 的阳极氧化膜的微 孔平均直径 为 0.02micro; m。 *********************************************************** 铝 的级别 和铝 的阳极氧化 铝材的物理成分以及 级别是吸附着色是否成功的重要因素。铝 材分 为 高纯铝、纯铝 和合金 铝。 高纯铝 只含不超 过痕量（不超过 0.05%，依次排级 ）的亲质 金属；纯铝 的亲质 金属含量不超 过 1%。 由于铝本身的 强度不足以 应付各种用途，因而相当多是与其他金属形 成合金，主要的是 镁、锌、锰、铜等。合金中的这些成分越高。耐机械 磨损性便越 强，但对装饰性着色的适 应性则相对的越差。吸附着色本 身是不会改善阳极氧化膜的物理特性的。 Ⅰ 质量要求 必须选 用阳极氧化 级 的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保 持吸引人的外 观。这 一级别 的铝材是专门为 阳极氧化和着色而特 别制 备并经过 特别检测的。 Ⅱ 合金成分 对色泽和透明度的影响 铝和铝合金原有的 颜色分 别 随其纯度级别与所含成分不同而异。而吸 附着色的色 调又受原来的底色所影响。 1 镁量大于 5%时，阳极氧化膜会暗 哑； 2 含锰及铬量即使低至 仅 1%，氧化膜便带黄色，超过此含量 时 ，金属色 调便会 变 的暗黑； 3 硅有使氧化膜 带灰色的 趋 向，不过 ，很大程度上取决于它存在于合金 中的形式。如果以固溶体形式存在而含量低于 1%时 ，它不会使氧化 膜明 显暗哑。超过 此含量及以非固溶体形式存在 时 ，金属就会呈浑浊 的灰色。有一种特别 的含硅 3%~6%的铝合金就被称 为“ 灰色 调和金 ” 。 4 含铜量不超 过 0.2%左右的 铝合金 对 阳极氧化膜的 颜色、透明度或硬 度均无甚影响。以其通常在一些合金（如铝、铜、镁类 及其他）所用含 量，铜往往会 给合金 带来不 规则斑点、呈微棕色及微灰色外观。此外， 铝铜合金在染色 过程中比其他合金更易于 发生原 电池腐蚀 （点状腐蚀 ） 。 5 锌对氧化膜 质量不产生影响。倘若含量在 2%左右或稍大，又假如合 金不含其他成分， 则在染色中不会 产生明 显 的色调变化，也不会令染 色膜变 暗哑。 Ⅲ 机械表面 处理与化学表面 处理 未经预处 理的