选矿机械第三章重介质选煤.pptx

第三章 分选机械第二讲 重介质分选机;第一节 概 述 在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤叫重介质选煤或重介选煤。 选煤所用的重介质有重液和重悬浮液(简称悬浮液)两类。有机溶液(如四氯化碳、苯、二甲苯)属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验??中做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。; 重介质选煤的主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm，旋流器为80~0.15mm;生产控制易于自动化。 重介选煤的缺点是：设备磨损快，维修量大。 重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、生产率高，而且解放笨重体力劳动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。目前，我国重介质选煤能力已经超过跳汰选煤。 ; 第二节 重介质选煤原理 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 一、重介质分选机分选原理 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。 因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为： F= G- G0; 二、重介质旋流器分选原理 物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。 ; 在离心力场中，质量为m的颗粒所受的离心力Fe为： 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力为： 颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：; 第三节 重悬浮液 一、加重质的选择 选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加重???的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机再磨60~90min后可达到粒度要求。;二、悬浮液的性质 1．悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮液的密度，可按下式计算： ——悬浮液密度．g／cm3； ——水的密度， g／cm3; ——加重质密度， g／cm3 ； ——悬浮液中固体的容积浓度; 容积浓度(固体浓度)表示悬浮液中固体的体积含量，一般在15%~35%之间。超过最大值时，悬浮液粘度增高甚至失去流动性；低于最小值时，又会造成加重质迅速下沉，使悬浮液不稳定。生产系统中悬浮液有煤泥污染。因此，固体(加重质和煤泥)密度为： ; 新配制悬浮液时，磁铁矿用量可近似地用下式计算： 在分选机中，悬浮液密度受到悬浮液上下流动的影响。液流上升时，实际分选密度略高于配制的悬浮浓密度；液流下降时，略低于配制的悬浮液密度，差值约为10~100kg/m3计之间。当用重介旋流器分选时，实际分选密度约比悬浮液密度高100~200kg/m3。生产中用密度计或浓度壶测定悬浮液的密度。 ; 2、悬浮液的稳定性 悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选机中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。稳定性好，悬浮液在分选机内不产生明显的分层(即上、中、下层密度差小)，悬浮液在旋流器中浓缩作用小。块煤分选机悬浮液的稳定性要求在分选区内上下层的密度差小于20g/cm3，通常靠上升或下降液流来达到。重介质旋流器悬浮液的稳定牲要求底流悬浮浓密度与溢流悬浮液密度的差值为0.3~0.5g/cm3。; 在保证悬浮液密度要求的前题下，为了保持悬浮液稳定而又不影响分选效果，常用的办