压力容器制作安装施工方案.pdf

十五、非标设备制作安装方案 目 录 l 编制依据 2 编制说明 3 主要技术参数 4 施工方法及施工程序 5 施工条件 6 施工主要技术措施 7 安全措施 1．编制说明 本方案适用于尿素工程非标设备的现场组对安装、焊接、无损检测、水压试 验。 2 ．编制依据 《压力容器无损检测》 JB4730-94 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB ／T4709— 92 《钢制塔式容器》 JB4710— 92 《钢制焊接常压容器》 JB ／T4735— 97 《中低压化工设备施工及验收规范》 HCJ209 — 83 《炼油、化工施工安全技术规定》 HGJ233-87 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 — 92 3 ．主要技术参数 见设计图纸。 4 ．施工方法及施工程序 4 ．1 施工方法 根据施工现场及设备规格情况，可采用倒装法、正装法施工。小设备采用地 面整体组装，料仓采用倒装法，储罐采用正装法，每带板在地面组焊纵缝，每两 带板组对一个筒节，然后运至设备基础上进行整体组装，吊装采用双抱杆抬吊。 具体要求见吊装方案。 4 ．2 施工程序 施工准备一排版一下料一卷筒体一纵缝焊接一校圆一组对筒节 一探伤一水压试验一沉降观测一交工 5 ． 施工条件 5 ．1 施工现场要求地面平整，周围有足够的场地供组对筒节使用，施工基础 完毕后，及时回填。 5 ．2 场地无影响筒节运输的障碍物。 5 ．3 供电线路电压稳定，提供电机及其他机具足够功率，系统运行电压降不超过 10 ％。 5 ．4 现场供水系统、排水系统通畅，有足够的水源。 6 ． 施工主要技术措施 6 ．1 基础验收 设备整体组装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应 明显画出标高基准线，纵横中心线，设备基础应有沉降观测水准点。 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、监理、我方共同 参加。基础各部分尺寸及位胃偏差不得超过下表规定 序号 偏差名称 允许偏差值（ mm） 1 基础坐标位置 ±20 2 基础上平面的标高 — 20～0 3 基础上平面的外形尺寸 ±20 4 上平面水平度 5 ／1000，最大不超过 10 5 预留地脚螺栓孔中心位置 ±]0 6 预留地脚螺栓孔深度 0～20 7 预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 10 6 ．2 材料验收 设备所用材料必须有质量证明书。证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验 部门盖章确认。 6 ．3 排版 6 ．3．1 根据实际到货的材料规格，按照节省材料的经济原则进行排版，并绘制排版图。 6 ．3．2 接板最短长度：碳素钢、低合金钢不宜小于 300mm，不锈钢不宜小于 700mm，当板厚 大于 30mm时不宜小于 800mm。 6 ．3．3 筒节最短长度不得小于 300mm。 6 ．3．4 不应采用十字焊缝，相邻的两筒节纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开。其焊 缝中心间距不小于 100mm。 6 ．3．5 设备内件与筒节焊接的焊缝边缘与筒体环缝边缘的距