第3章数控程序编制3.pptx

Institute of Numerical Control And Equipment Technology;2;第五节 车削数控加工及其手工编程;车外圆;需要注意的问题： （1）在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。 （2）用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。 （3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 （4）由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。 (5) 编程时，常认为刀尖是一个点，???实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。 ;1.单一固定循环指令（G90G92G94）;该指令将刀具“切入→切削→退刀→返回（ 1→2→3→4 ）”，用一个指令（G90）完成。;例：应用圆柱面切削循环功能加工下图所示零件。;例1、G90 内外径切削循环;2）圆锥切削循环指令;R - 正负的判断：;例：圆锥切削循环功能加工图所示零件;、G90 锥面切削循环;2. 端面（台阶）切削循环G94 ;例：应用端面切削循环功能加工下图所示零件。;G94 台阶切削循环;2）锥端面切削循环;4）精加工循环 （G70）;3.复合固定循环指令 （G71—G76 ）;G71刀具运动轨迹示意图;注意;例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。;N10 T0101 M03 S450； N20 G00 G42 X121.0 Z10.0 M08； 起刀位置 N30 G71 U2. 0 R0.5； 外圆粗车固定循环 N40 G71 P50 Q110 U2.0 W2.0 F0.2 N50 G00 X40.0 ； //ns第一段，不允许有 Z 方向的定位。 N60 G01 Z-30.0； N70 X60.0 Z-60.0； N80 Z-80.0； N90 X100. Z-90.0； N100 Z-110.0 ； N110 X120.0 Z-130.0 ； //nf 最后一段 N120 G00 G40 X200.0 Z140.0 M09 ； N130 M05； 主轴停 N140 M30 ；;例7、G71+G70 粗、精加工循环;例8、G71+G70 粗、精加工循环;2）端面车削固定循环（G72） ;点击这里看动画效果;程序： N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 G41 X165.0 Z2.0 M08； N40 G72 W4.0 R1.0； N50 G72 P60 Q130 U1.0 W1.0 F0.2； N60 G00 Z-110.0； //ns 此段不允许有 X 方向的定位。 N70 G01 X160.0 F0.15； N80 Z-80.0； N90 X120 Z-70.0； N100 Z-50.0； N110 X80.0 Z-40.0； N120 Z-20.0； N130 X40.0 Z0.； //nf N140G00 G40 X200.0 Z200.0 M09； N150 M05； N160 M30；;例9、G72+G70 端面车削固定循环;3）固定形状粗车复合循环（G73）;◎ ns～nf 程序段中的 F、S 或 T 功能在循时环无效，而在 G70 时，程序段中的 F，S 或 T功能有效。 ◎ 加工余量的计算: 毛坯 Φ ? 工件最小 Φ 2 ◎ △u、△w 精加工余量的正负判断： ;G73刀具运动轨迹示意图; 程序： N10 T0101； N20 M03 S800； N30 G00 G42 X140.0 Z5.0 M08； N50 G73 U9.5 W9.5 R3. ；（X ，Z 向退刀量 9.5mm,循环 3 次） N60 G73 P70 Q130 U1. 0 W0.5 F0.3；精加工 余量，X 向余 1mm，Z 向余 0.5mm N70 G00 X20. 0 Z0.； //ns N80 G01 Z-20.0 F0.15； N90 X40.0 Z-30.0； N100 Z-50.0； N110 G02