模具设计第6章浇注系统的结构与设计6.pptx

第六章 浇注系统的结构与设计; 第六章 浇注系统的结构与设计;? 当熔融塑料通过浇注系统流入模具的型腔时， 其流动过程大致如下：图6-1所示。;注：无流道注塑模 无浇注系统凝料、有隔热保温的冷料层; 6.1.1 浇注系统的作用、分类和组成 ;;; 2．浇注系统的组成 浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成。 （1）主流道 由注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。 （2）分流道 主流道与???口之间的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各型腔分配塑料的作用。 （3）浇 口 是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点： ; 　　１）加速度充满型腔； 　　２）防止塑料倒流，出现缩孔和凹陷； 　　３）便于浇注系统凝料与塑件分离。 　　(４)冷料穴 收集每次注射成型周期产生冷料的料穴。 防止塑件熔接不牢或成型不满。 冷料穴一般设在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也应开设冷料穴。 必要时，在型腔的对面也可以开设冷料穴。; 6.1.2 浇注系统的设计原则 ; 5 尽量减少或避免产生熔接痕 防止影响塑件的熔接强度。 7 防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口时更应注意这一点。 8 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量。 9 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 10 浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 ;6.2 主流道设计 ; （1）截面积要利于注塑速度、利于充模成型。 截面直径过小:成型困难。 截面直径过大:生产率下降、降低制品质量。 通常，主流道进口端的截面直径约取为4～8mm;　　（6）注意喷嘴和主流道的对中。 通常，主流道进口端凹下的球面半径要比喷嘴球面半径大1～2mm，凹下深度约3～5mm。主流道进口端直径一般都要比喷嘴出口直径大0.5～1mm。;经验方法一： ;制品质量（g）;返回;　设计主流道衬套时应注意以下事项： (1)主流道分开设计。 　　(2)主流道衬套应选用优质钢材（如T8A等），热处理后硬度为53～57HRC。 　　(3)衬套的长度应与定模配合部分的厚度一致。 　 (4)衬套与定模之间的配合采用H7/m6。 ;返回;;返回;　 设计定位环时应注意以下事项： 　　（1）定位环与注塑机定模固定板上的定位孔之间采取比较松动的间隙配合，如H11/h11或H11/b11。 　　（2）对于小型模具，定位环与定位孔的配合长度可取8～10mm，对于大型模具则可取10～15mm。 　　（3）将与注塑机定位孔配合的直径dj以及与定模上定位孔配合的直径dm做成通用或标准尺寸。 （4）易更换，且可以防止主流道衬套在注塑时后退。;横浇口式主流道; 设计分流道时应注意以下事项： ?　　（１）分流道布排应尽量平衡。 　　（2）分流道的截面形状可参考图6-13设计。其中：圆形截面、梯形截面、U形截面、半圆形截面、矩形截面。 ?;?　 （3）分流道长度Lf一般在8～30mm之间，也可根据模腔数量适当加长，但不宜小于8mm。 　（4）分流道表壁的表面粗糙度不宜太小,以免冷料带入模腔,一般要求达到Ra1.25～2.5μm(▽6) 即可.;6.3.2 多型腔模具的浇注系统流动平衡 ;　2 熔体压降平衡; 6.4 冷料井与拉料杆合理匹配 ;;; 6.5 流动比与流动面积比 ;6.6 浇口设计 ; 6.6.2 类型 ;;;;;6.4.3 浇口部位的选择 ; 4 减少熔接痕和增加熔接牢度。;避免措施：尽量减少浇 口数量 流程不宜 过长 溶解痕与 孔不在一直线; 5 防止型芯或嵌件变形;;;;返回;;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Friday, July 30, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。05:15:5605:15:5605:157/