浮法玻璃生产工艺流程教材.pptx

浮法玻璃生产工艺流程主 讲：部 门：槽窑部主要内容一、概述二、浮法玻璃原料及配合料制备三、浮法玻璃熔制技术四、浮法玻璃成型技术五、浮法玻璃退火技术六、浮法玻璃冷端技术一、概述 内 容1、什么是浮法玻璃2、浮法玻璃的生产过程3、浮法工艺的优缺点4、浮法玻璃的分类5、浮法玻璃的计量单位6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率8、生产优质浮法玻璃的技术措施一、概述1、什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。一、概述2、浮法玻璃的生产过程 由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁，就得到了浮法玻璃产品。一、概述3、浮法工艺的优缺点 浮法与其他成型方法比较，其优点是： （1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光度高等。 （2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较容易。 （3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着色和在线镀膜玻璃。一、概述3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的人员和设备、器件、物料都保持良好状态。 一、概述4、浮法玻璃的分类 根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优等品；按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm。一、概述5、浮法玻璃的计量单位 目前，浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、吨、千克、重量箱等。 国家标准《GB/T15764-2008平板玻璃术语》中规定：“重量箱，平板玻璃产品的计量单位。50kg为一重量箱。通常以密度为2.5g/cm3、厚度为2mm的平板玻璃10m2为一重量箱。” 通过定义可以实现各单位间的换算，具体方法为：以20作为基数，厚度为几的就用20除以几，即可计算出结果。例如：5mm厚玻璃用20÷5=4就得出了4m2为一个重量箱；8mm厚玻璃就是20÷8=2.5，也就是2.5m2为一重量箱。然后再用每重量箱50kg，换算成吨就可以了。一、概述6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 熔窑日拉引量的计算公式为：日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5式中 拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t；拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h；平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m；平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m； 24——每昼夜小时数，h； 2.5——玻璃液的密度，t/m3。一、概述7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔化的玻璃液量（吨/（平方米·天）） 熔窑的熔化率计算公式为：熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）]熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心线外一米处的池窑面积。一、概述8、生产优质浮法玻璃的技术措施 如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是根据多年来的生产实践，总结出玻璃生产的“四大稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。 二、浮法玻璃原料及配合料制备 内 容1、浮法玻璃化学成分2、浮法玻璃的成分特点3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 4、浮法玻璃的原料5、浮法玻璃的配合料制备 二、浮法玻璃原料及配合料制备1、浮法玻璃化学成分 浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求： （1）产品的使用要求； （2）生产工艺要求 ； （3）生产成本要求。 浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al