生产运作系统的选址与设施布置.ppt

第三章 生产运作系统的选址与设施布置 第一节 生产运作系统的选址 一、设施选址的基本问题及其重要性 设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。 设施选址：如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之 与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、 经济地达到企业的经营目的。 （一）基本问题 设施选址包括两个层次的问题：1、选位（选择什么地区）； 2、定址。 设施选址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置； 2、在现有的设施网络中布新点。 （二）重要性 1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。 2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。 3、职工：影响到职工的生活和工作积极性。 4、改变困难，作用深远 二、设施选址的影响因素 （一）是否接近于市场 1、产品运输不便； 2、产品易变化和变质； 3、大多数服务业。 一般说来，下述情况应该接近消费市场： （二）是否接近于原材料供应地 （三）运输问题：根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。 （四）与外协厂家的相对位置 （五）劳动力资源 不同地区的劳动力，其工资水平，受教育状况都是不同的。 （八）气候条件：温度、湿度、气压等气候条件。 （七）政策法规条件 （六）基础设施条件 主要指企业生产运作所需的水、电、气等的保证。 一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的： 三、选址的难度 （一）选址因素相互矛盾； （二）不同因素的相对重要性很难确定和度量； 即涉及影响因素之间的权衡和取舍。 1、劳动力条件 2、与市场的接近程度 3、生活质量 4、与供应商和资源的接近程度 5、与企业其它设施的相对位置 （三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； （四）判别的标准会随时间变化。 2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置； 3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。 四、选址的评价方法 主要有量本利分析法、评分法、线性规划法及仿真法。 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。 注意：制造业企业与服务性企业选址的不同 1、制造业企业更多地考虑地区因素； 选址因素 权重 备 选 厂 址 A B C 交通条件 0.25 70 100 80 土地状况 0.10 80 70 100 停车场地可获性 0.20 70 60 80 公众态度 0.25 90 80 90 扩展潜力 0.20 70 80 80 加权和 76 80 88.5 第二节 设施布置 设施布置：合理安排某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积，车间内部生产设备的布置。 一、设施布置的基本类型 （一）按产品布置（Product layout） 它使对象专业化的生产组织方式得以实现。 1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的 加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。 输入 输出 加工设备 加工设备 2、生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、 U型等多种，或这几种形状的组合。 3、这种布置下的主要课题：如何使每一单元的操作时间 都大致相等。否则，整个生产线的产出速度只能是费 时最多的单元的产出速度。-----生产线的平衡问题。 它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆等。 （二）间歇型工艺过程的布置（Process layout） 工作中心1 工作中心3 工作中心2 1、不同的产品流或客流沿不同的路径通过设施，所以其流程模式很复杂； 3、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特定的 布置限制下达到设定的决策标准（物料处理成本最小化，相关部门的接近程度最大化，客户通过距离最小化等）； 4、这种布置下的一个主要课题是：如何设置各个不同的生产单位，使本来无序的物料稍加有序。 2、对产品的适应性较高，设备的利用率也较高，但产品的物料比较复杂