第六章抽样检验(初级).pptx

第六章 抽样检验; 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验 1．掌握抽样检验的基本概念 2．熟悉抽样检验的特点和分类 二、名词术语 1．掌握单位产品、（检验）批、批质量、批合格（接收）、批不合格（拒收）的概念与定义 2．掌握不合格及不合格品的概念及其分类 3．熟悉过程平均的概念及其估计方法 4. 掌握质量限AQL，极限质量LQ的基本概念;一、抽样检验 概念：按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。 目的：判定一批产品???一个过程是否可以被接收。 对象：一批产品 特点：接收批中可能有不合格品，不接收批中可能有合格品 适用情况：破坏性试验，大批量产品，散装货流程型材料。 分类： 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验（ “计件检验” ）；或是统计出单位产品中不合格数的检验（ “计点检验” ）。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。;二、名词术语 1.单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 2.检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 3.批量：指检验批中单位产品的数量； 4.不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求； 5.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；;不合格分类： A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 不合格品分类: A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品； ;6.批质量 （1）批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N （2）批不合格品百分数 100p=D/N*100 （3）批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N, 再乘以100, 即:100p=C/N*100 注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.;7.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。与批质量的表示方法相同。 8.接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差的过程平均质量水平。 9.极限质量LQ：在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量的最小值。 ;第二节 抽样方案及对批可接受性的判定;二次抽样方案判断程序;二、接收概率及抽样特性（OC）曲线;;抽样检验的风险;第三节 计数调整型抽样检验 ;计数调整型抽样检验;计数调整型抽样检验相关标准;GB/T 2828.1 抽样系统若干要素及重要内容;抽样检验方案检索;接收质量限：（AQL，Acceptance Quality Limit）;检验水平（IL）反映了批量（N）和样本量（n）之间的关系。;检验水平; 检验的严格度; 抽样方案的检索： 根据规定的批量（N）、检验水平、合格（可接收）质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。例：某公司采用GB 2828.1对购进的零件进行检验。规定N=2000，AQL=1.5（%），IL=Ⅱ，求N=2000时正常、加严、放宽一次抽样方案？;转移规则;停止检验;案例分析;序号;交检批的处理;第四节 孤立批抽样检验 ;一、GB/T 2828.2的特点 1.适用于孤立批的检验 所谓孤立批是指在生产不稳定的情况下生产出来的产品批，包括产品试制、单批生产、对生产过程不够了解的产品批。 2.以极限质量LQ为质量指标 孤立批抽样方案确保产品批的质量水平接近极限质量时，批被接受的概率很小。因此，孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来实现对批的质量保证的。 3.两种模式 模式A：生产方和使用方均为孤立批 模式B：生产方为连续批，使用方为孤立批;二、 GB/T 2828.2的使用 两种模式分别设计了一次和二次抽样方案。 使用程序： （1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类 （2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式； （3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。 1.模式A： 检索要素：极限质量LQ