泵类设备的安装技术要求课件.pptVIP

运转中，滑动轴承的温升不得超过 35 ℃，最高温度不得超过 65 ℃，滚 动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高 温度 75 ℃，填料函或机械密封的温 度应符合技术文件的规定。 泵的振动值应符合技术文件的规定。 电机温升不得超过技术文件的规定， 如无规定，应根据绝缘等级的不同 进行确定。 压力和电流应符合设计要求，转子 及各运动部件不得有异常声响和摩 擦现象。 各润滑点的润滑油温度，密封液和 冷却水的温度不得超过技术文件的 规定。 软填料密封可根据输送介质粘度的 不同允许有 5 — 20 滴 / 分的均匀成滴 泄漏，机械密封不准泄漏。 符合试运转时间，连续运转 4 小时。 （ 2 ）试运转结束后，应及时完成下 列工作： 断开电源。 泄掉系统中的压力（如放水，排污）。 检查各紧固件。 拆除临时管道，将正式管道进行复位 安装。 整理试运记录。 （ 1 ）电机的单机试运 A 、在电机的单机试运前检查下列项目 : a 、电机与泵之间的联轴器已脱开； b 、对电机进行机械检查，手动盘车数转， 无刮、碰等异常声响。 B 、瞬时启动电动机 , 观察电动机的转向是 否正确 , 若电动机的转向不正确 , 则切断电源 , 把电源换相后重新启动。 C 、保持电动机连续运行 30 分钟 , 检测机内 声响、振动、轴承温升等应符合技术资料 的规定； （ 2 ）泵的试运转前应检查： A 、电机已经单独试运完，其转向与 泵转向相同。 B 、各紧固件已紧固好，不得松动。 C 、润滑状况良好，润滑油或油脂已 按规定加好。 D 、附属设备、管线已经冲洗干净， 管路畅通，经“三查四定”检查验收 合格。 E 、在泵的入口处安装 10 ～ 20 目的 金属过滤网。 F 、电气、自控仪表安装完，灵敏、 准确可靠，系统调试完，具备试车 条件。 G 、有润滑系统试运完，盘车灵活， 声音正常。 H 、与试车系统无关的设备，管道， 用盲板或阀门已进行隔离，并在隔 离处已做好明显的标记和记录。 （ 3 ）泵启动时应符合下列要求： A 、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出 管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文 件规定执行。 B 、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管 路应充满输送液体，并排净空气，不得在无 液体情况下启动。 C 、泵启动后应快速通过喘振区。 D 、转速正常后应打开出口管路的阀门，出 口管路阀门的开启不宜超过 3min ，并将泵调 节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （ 4 ）泵试运转时应符合下列要求： A 、各固定连接部位不应有松动。 B 、转子及各运动部件运转应正常， 不得有异常声响和磨擦现象。 C 、附属系统的运转正常，管道连接 应牢固无渗漏。 D 、滑动轴承的温度不大于 70 ℃，滚 动轴承的温度不应大于 80 ℃，特殊轴 承的温度应符合设备技术文件的规定。 E 、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的 温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得 有渗漏和雾状喷油现象。 F 、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均 应灵敏、正确、可靠。 G 、输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵， 密封的泄露量不应大于设计规定值。其试运转应 符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运 转。 H 、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2 小 时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设 备技术文件的规定。 （ 5 ）泵停止试运转后，应符合下列要求： A 、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷 却后再依次关闭泵的附属系统的阀门； B 、高温泵停车应按设备技术文件规定执 行；停车后应每隔 20 － 30 分钟盘车半圈， 直到泵体温度降至 50 ℃止。 C 、泵在试运转后应放净泵内积存的液体， 防止锈蚀。 D 、泵在试运转结束后，用临时盲板将泵 的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入 泵体内。 其他要求： 材料要求 机泵及附件齐全，平垫铁及斜垫 铁按照要求加工完，泵地脚螺栓 和泵配套并且符合规范 主要机具 天车、电动葫芦、汽车吊、斤不 落、橇棍、方水平、百分表、温 度计、测速仪。 作业条件 土建基础已施工完毕，泵中心线及标高 线已给出，泵基础内无杂物。基础周围 无杂物及障碍物。土建和安装专业已办 理交接手续。 5 ． 5.1 机泵安装过程中需要形成的文件 资料 开箱检查记录 027 垫铁安装隐蔽工程检查记录 029 机泵安装记录 301 5 ．质量控制要点 泵安装前核对基础标高和中心 线，必须符合设计要求，找正时 垫