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钢结构防腐施工方案 网架防腐施工方案 电厂机组炉架防
日期: 2010-03-05
钢结构防腐施工方案 网架防腐施工方案 电厂机组炉架防腐施工方案
施工准备
材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、 面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯 防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种 防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、 钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
作业条件:
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施, 有防火和通风措施, 防止发生火 灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
工艺流程:
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
基面清理:
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷 前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清 理干净。
基面清理除锈质量的好坏, 直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺 的基面除锈质量分为一级和二级,见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级 表 5-25
等级质量标准 除锈方法
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布 ) 清除
为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲 击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材 本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面 的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须 用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差, 除锈也不彻底。
底漆涂装:
调合红丹防锈漆, 控制油漆的粘度、 稠度、稀度, 兑制时应充分的搅拌, 使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后, 应保持一定的时间间隙, 防止第一遍未干就上第二遍, 这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
待第一遍干燥后, 再刷第二遍, 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
336底漆涂装后起码需 4?8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装:
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆 后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢 结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先
补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆使用 前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不 显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时, 应调整好喷嘴口径、 喷涂压力,喷枪胶管能 自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在 0.4?0.7N/mm2 。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100m m 左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。 但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层 漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收:
表面涂装施工时和施工后, 应对涂装过的工件进行保护, 防止飞扬尘土 和其它杂物。
涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮, 不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪 一般测定 3 点厚度,取其平均值。
质量标准
保证项目应符合下列规定:
涂料、 稀释剂和固化剂等品种、型号和质量, 应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定: 经化 学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《
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