损失制作及效率化的方式.docx

损失构造及效率化的方式 1 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 目 录 设备的 8 大损失与设备总合效率之关系 设备总合效率之计算方法 设备总合效率之案例研讨 设备总合效率之计算 人的 5 大损失 原物料的 3 大损失 慢性损失的想法 设备效率化的基本想法 零故障的想法 2-1 1、设备的 8 大损失 所谓高效率的设备，就是让设备的机能及性能作最有效的发挥，若能将阻碍效率 的损失彻底地消灭，则设备的效率自然会提高。 阻碍设备效率的要因有下列 8 种，这也就是所谓的‘ 8 大损失’。 (1) 故障损失 (5) 短暂停机、空转损失 (2) 换模换线、调整损失 (6) 速度降低损失 (3) 刀具交换损失 (7) 不良、修改损失 (4)暖机损失 (8) SD 损失 (SHUT DOWN) 所以必须彻底排除以上 8 大损失。 使设备的效率发挥到极限 ， 来提升企业之业绩 。 阻碍设备总合效率的 7 大损失 (1) 故障损失 阻碍效率化的最大要因便是故障损失 故障可分爲机能停止型故障及机能降低型故障两种。机能停止型故障爲突 发性之故障，机能降低型故障是指设备的机能比原来的机能差之故障。 (2) 换模换线、调整损失 此损失是指因换模换线所引起之停止损失。而所谓换模换线时间是指将目 前制造中制品中止，直至可开始制造下一项制品时的准备时间。其中最费 时的便是‘调整’。 (3) 刀具交换损失 刀具交换损失是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止之 损失。 (4) 暖机损失 暖机损失是指开始生産时啓动设备、试运转、调整加工条件等直到生産稳 2-2 定爲止之间所发生的损失。 (5) 短暂停机、空转损失 短暂停机、空转损失是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的 停止运转或空转状况而言。 例如因工件堵塞而使设备空转、或感应器之品质不良而动作造成短暂之停 机等。只要将工件移走或重新设置就可使设备再度正常动作，故与故障在 本质上有所不同。 (6) 速度降低损失 速度损失是指设备的实际动作速度与其原设计之速度有所差异而産生的损 失。例如以原设计速度动转时便会发生品质上或机械性的故障，故必须将 设备的运转速度放慢因而发生的损失，称爲速度损失。 (7) 不良、修改损失 因不良品或修改所産生的损失。一般说到不良品大多只考虑到需废弃的不 良品，但修改品 (补修品 )因需要额外的工时修改，故亦应列爲不良品。 阻碍设备负荷时间之损失 (8) SD 损失 SHUT-DOWN 损失(SD 损失)是指因定期点检或法定点检，而在生産计划阶 段中做计划性的停工，让设备停止运转之损失。 2-3 投入能源 投入能源 有效能源 生 産 活 动 中 损 失 之 架 构 (16 大损失) 阻 碍 “ 人 的 效 率 化 ” 的 5 大 损 暖机损失 超负荷损失 放热损失 9.管理的损失 10.动作的损失 11.编成的损失 12.物流的损失 13.测定、调整损失 14.能源损失 15.模具、治工具损失 (人的效率化 ) 除外工时 (支援其他部门 ) 生産系统效率化之 就业工时 16大损失的结构 (设备效率化 ) 工作时间 负荷工时 稼动时间 计划停止 停止 损失 作业损 失工时 负荷工时 净作业工时 工时编成损失 有效工时 工时 不良 价值 每一投入工时的良失数 工时 工时 〈能源〉 净稼动时间 性能 损失 价值稼动 不良 经时过间时间损相失对的良品数 〈材料〉 投入材料 (个数、重量 ) 良品个数 良品重量 原物料的效率化 ....阻碍原物料效率化的 3 大损失 图II-1 2-3 计划停止 损失 1.故障损失 2.换模换线、调整损失 3.刀具交换损失 4.暖机损失 (其他停工损失 ) 5.短暂停机、空转损失 6 .速度降低损失 7.不良、人工修改损失 不良损失 暖机损失 头尾料损失 不良损失 暖机损失 清扫检查 . 等待指示 . 等待材料 . 等待人员安排 . 等待品质确认 (测试调整 ) 阻 碍 设 备 效 率 化 的 8 大 损 失 16．成品率损失 2. 设备总合效率之计算方法 在说明设备损失的计算方法之同时，另解说 7 大损失与设备总合效率之关系。 时间稼动率，是指负荷 (设备必须稼动之时间 )与实际稼动时间之间的比率，其计 算方式如下。