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余热锅炉酸洗方案 1、工程概况 孟加拉希拉甘杰225WM联合循环电厂（2号机）型式为双压带除氧器、卧式、无补 燃、自然循环燃机余热锅炉，它与200OE型燃气轮机相匹配，是燃气一一蒸汽联合循环电 站的主机之一。根据DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及《电力基本建设热 力设备化学监督导则》，该机组锅炉在启动前进行化学清洗。其主要技术参数如下： 锅炉蒸发量 225吨/时 该炉为新建锅炉，为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL / T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定锅筒，锅炉水系统及省煤器等在投 产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱 洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为省煤器、锅筒、 蒸发器、炉本体水系统连接管道等。 2化学清洗范围和工艺 酸洗目的 为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装 过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格，机组 能安全、经济、稳定地运行，在机组投运前应对热力系统受热面进行有效的酸洗。 酸洗范围 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）和TSG G5OO3-2OO8《锅炉化 学清洗规则》的要求，结合设备实际情况，确定该炉的酸洗范围为省煤器、锅筒、蒸发器、 炉本体水系统连接管道等。 过热器系统和主蒸汽管道不参加酸洗，充保护液保护。 锅炉本体酸洗系统（包括临时系统）水容积约绝13。 酸洗工艺 The technology of acid cleaning 本措施选择盐酸清洗、亚硝酸钠钝化的成熟的化学清洗工艺。 化学清洗的步骤及控制指标 临时系统试运、水冲洗 临时系统首先用除盐水冲洗。 2.4. 2碱洗（脱脂） O. l-o. 3%Na2HP04+0. 2-0. 5%Na3P04+0 . 02%洗涤剂；70?80℃下 6-8 小时。 2. 4. 3碱洗后水冲洗 除盐水冲洗至pH≤9o 2. 4. 4预缓蚀 为避免设备及管线在酸洗时受到H+2和Fe3+的腐蚀,酸洗前加入缓蚀剂进行预缓蚀，时间 1-2小时。 2. 4. 5酸洗 当水升温至50。C时加入盐酸（含量3%-7%）,维持酸洗温度55±5°C之间，清洗时间4~ 6小时，循环清洗时每小时化验一次pH值，盐酸浓度、铁离子（F/和Fe2+）含量。当进 出口铁离子浓度达到平衡（盐酸含量不降低时），即为酸洗结束。 2. 4. 6酸洗后水冲洗 用除盐水冲洗，直至系统出口冲洗液2Fe50πιg∕L, pH≥4o 2. 4. 7漂洗 加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂进行漂洗即：柠檬1号（含量0.01%-0.03%）,用氨水调节 PH至3?4,温度60℃?70℃,时间约2小时。 4. 8钝化 漂洗结束后，迅速用氨水调节PH值至达9.0?10之间，加入L 0%-2. O%Na2NO2,控制 温度：55 + 5℃,循环清洗4?6小时，循环时每小时化验PH值。 2.5化学清洗回路的设计 2. 5. 1高压系统循环 清洗箱一清洗泵一临时管道一高压给水泵出口管一高压省煤器一高压锅筒一高压蒸 发器（高压下降管道）一临时管线一清洗箱 2. 5. 2高压系统反洗 清洗箱一清洗泵一临时管道一高压蒸发器（高压下降管道）一高压锅筒一高压省煤器 一高压给水泵出口管一临时管线一清洗箱 2. 5. 3低压系统循环 （1）清洗箱一清洗泵一临时管道一凝结水给水管道一低压省煤器一临时管道一低压锅筒 一低压蒸发器（低压下降管道）一临时管线一清洗箱 2. 5. 4低压系统反洗 （1）清洗箱一清洗泵一临时管道一低压蒸发器（低压下降管道）一低压锅筒一高压给水 再循环管道一临时管线一清洗箱 （2）清洗箱一清洗泵一临时管道一锅炉再循环泵进口管道一低压省煤器一凝结水给水管 道一临时管道一清洗箱 2. 5. 5除氧器不参与清洗。 3化学清洗前应具备的条件 化学清洗临时小组成立并按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消 缺；酸洗人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤，进行操作时要遵守相关规程并 加强监护。 清洗临时系统,安装完毕，临时泵,带水试运完毕。 水冲洗及酸洗时正式系统所涉及的电动、气动阀门,调试完毕，能在控制室内进行操作。 清洗涉及到的正式系统,水压试验合格、正式设备,试运完毕，能在控制室内进行操作， 相关热工测点具备投入条件。 与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措 施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。 除盐水箱储满除盐水，锅炉补给水系统具备连续、满出力的供水能力。 临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。 水冲洗时雨水井排放