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保温、油漆施工方案 保温、油漆是安装施工的最后一道工序，其外观质量直接影响的整体安装效果, 要做到整齐、光洁、鲜亮、挺括、美观。保温、油漆施工范围广、部位多、工程量 大、位置复杂、质量要求高。在施工时间、空间、顺序安排上，要做到“见缝插针”, 做好工序间的协调，紧跟机务、电气、仪控、调试施工进度；先外围、后厂房，先 锅炉、后汽机，先设备、后管道，分层、分系统、分工作面进行施工，并根据实际 情况及时进行动态调整。本方案主要介绍了设备保温和外护板安装、喷砂、油漆、 防腐等方面的施工经验工艺。 1施工准备 施工技术方案编制、审批。 保温白铁皮加工车间、材料堆放（场地）仓库准备。 施工水源、电源等力能准备. 运输通道畅通。 白铁皮加工机械、运输车辆、混凝土搅拌设备、以及小型机工具准备。 材料准备，材料到货验收、复检鉴定。 施工人员准备，由对参加施工的人员进行安全技术交底，并签字确认。 上道工序验收。上道工序施工完成，并验收合格、可以进行保温、油漆施工。 办理“中间工序交接单:由上道工序施工的机务、电气、仪控、调试等各方会 签后，移交保温、油漆施工。 基才表面处理。对将进行保温、油漆的设备、管道表面进行处理，清除灰尘、 油垢、铁锈等杂物。 2保温施工 2.1保温施工范围 保温施工主要包括：锅炉本体、锅炉房设备及汽水管道、烟风管道保温；汽轮 机本体、汽机房设备及汽水管道保温和抹面；以及辅助系统设备、管道保温等。 2. 2保温施工工艺 保温施工流程图 2. 2. 1钩钉、铁件和托架安装 1）垂直管道和设备为支承保温层重量，防止在运行中脱节，其承重托架的间距： 设备或平壁为L 5~2m,高温管道为2~3m,中低温管道为3~5m,其宽度比主保温 层厚度小10ι≡,当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。 2）大型设备和直径大于600mm的管道必须焊接64~6mm的钩钉，钩钉间距为 200^300mmo对于卧式圆罐的上半部及设备可放宽至400^500mmo圆罐的封头钩 钉间距减小至150^250mm,并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当 增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定 在设备和管道严密试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。 3）烟风道保温钩钉焊接前先用粉线在设备或管道表面上横平竖直的划出钩钉布置 位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，设备的顶部及侧面每平方米 布置应不少于6枚，低部不少于8枚。 4）烟风道的保温支撑铁件的安装应根据外护板的布置图进行安装，焊接部位一般 选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形 截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水向两侧排出。 5）炉墙上保温钩钉焊接必须按锅炉厂保温图纸中的布置尺寸进行。保温钩钉和铁 件的焊接必须在锅炉水压之前完成。 2. 2.2主保温层敷设及固定 保温棉 直管保温 弯头保温 外层保温层 分层保温结构 1）设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温与连接管的 保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 2）管道蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板补偿器等处的保温做成可拆 卸式结构，以满足运行检查和检修需要。其中所有需要保温的阀门都应按各种 阀门的外形和保温厚度，制作成特殊的可卸式阀门套。 3）当保温层厚度大于IOOnllIl时，采用分层保温；分层保温时，一层错缝、多层压 缝，层间和缝间不得有空隙。 4）用硬质材料保温的介质温度为350。C以上的水平管道，每隔3~4m左右留一道膨 胀缝，缝宽为20~30mm,并用硅酸铝纤维填塞。垂直管道的膨胀缝设在托架下面, 缝宽为510mmo 5）用硬质材料保温的高温管道弯头两端应留出20~25mm,用硅酸铝纤维填满。 6）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆除螺栓为准，一般为螺栓长度加 20~30mm0 7）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏 保温结构。 8）相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留 出10-20mιιι的间隙。 9）高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留有200mm的间隙，间隙采用硅酸铝纤 维填满。 10）大口径管道及设备采用岩棉缝毡保温时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符 合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝，绑扎间 距应匀称，松紧一致。 ∏）集束保温的保温结构，应每隔2~3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。 2. 2. 3保温层绑扎及铁丝网敷设 1）在包扎镀锌铁丝网前，应检查主保温层是否平整、无破损、无空洞，各种缝隙 必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护