现场管理方法概述.pptx

;内容提要;第十二章 现场管理方法;第三节 “5S”管理;第一节 现场管理概述;现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。;一、现场管理的重要性;图12-1 现场管理要素;二、现场管理的内容与方法;现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标要素的系统工程。;图12-2 现场管理系统;严重制约企业发展的问题：;（二）现场的传统管理;（三）现场的信息管理;现场管理的步骤：;图12-3 现场信息流系统图;要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑：;图12-4 MES功能模型;（四）管理活动中常用的工具;图12-5 管理循环图;２、七种工具——QC７;（五）现场管理方法;（六）现场管理的评价;２、常用的综合评价方法;第二节 目视管理概述;（一）目视管理的概念与基本要求;（一）目视管理的概念与基本要求;目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。;（二）目视管理的目的;二、目视管理的内容;（一）内容;物品管理（又称现物管理）应作如下处置：;目视管理三个层次：初级、中级、高级;图12-6 目视管理三个层次的示意图;（二）评估;三、目视管理的方法;（一）目视管理的方法;（二）目视管理的用具;（三）目视管理用具设计应遵守的原则;（四）看板管理;图12-7 LED电子看板样式;看板管理的功能：;图12-8 现场“物品管理”看板示例　　;（五）设备管理;（六）安全管理;四、目视管理的实施;成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。 设定目视管理项目。 准备目视管理用具。 开展目视管理活动。;（二）目视管理的实施要点;第三节 “5S”管理;一、“5S”管理概述;（一）“5S”的含义;（二） “5S”的形成;（三） “5S”的作用;二、“5S”管理的内容;1、定义：整理是指区分必需品和非必需品。;图12-9 整理的要点;（二） 整顿（SEITON）;（2）工装夹具的整顿 1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件 2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等;（三） 清扫（SEISO）;1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 2、清洁的基本要求和方法 （1）明确清洁的目标 （2）确定清洁的状态标准 （3）充分利用色彩的变化 （4）定期检查并制度化;1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 2、培养、提高素养的要求 （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态 （2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等 素养是“5S”活动的核心。 “5S”的关系如图所示;图12-10 “5S”的关系;“5S” 口诀;图12-11 某公司采用“5S”后的生产现场;（六） “5S”活动的延伸;（1）识别安全隐患 （2）使用安全标识 （3）设立安全巡视员 （4）劳动保护;（一）如何开展“5S”活动;（1）明确目的，如图 （2）循序渐进 （3）制定规章 （4）督导检查 （5）持之以恒 （6）以人为本;图12-12 “5S”活动目的;“5S”活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。 （1）红牌;图12-13 红牌的作用;表12-9 红牌样板;;图12-14 定点拍照时 注意事项;图12-14 “5S”推移得分图;（三） “5S”活动的推行步骤;图12-16 推行委员会的组织结构;四、“5S”管理的应用案例;图12-17 改造前车间的面貌;图12-18 改造后车间的面貌;第四节 定置管理;一、定置管理概述;（一）人与物结合的基本状态;（一）人与物结合的基本状态;1、按管理范围分类： （1）系统定置管理 （2）区域定置管理 （3）职能部门定置管理 （4）仓库定置管理 （5）特别定置管理;图12-19 按管理范围分类的五种定置管理;2、按工厂实践活动分类： （1）区域定置 （2）生产厂区定置 （3）车间定置，如图所示 （4）设备定置 （5）仓库定置 （6）办公室定置，如图所示 （7）人员定置;图12-20 车间定置图;图12-21 办公室定置图;（三）信息媒介在定置管理中的功用;对现场信息媒介的要求： （1）场所标志清楚 （2）场所设有定置图 （3）物品台账齐全 （4）存放物品的序号、编号齐备 （5）信息标准化，每区域所放物品有标志牌显示;（一）定置管理设计应遵循的基本原则;（1）整体性与相关性 （2）适应性与灵活性 （3）最大的操作方便和最小的不愉快;（二）定置管理设计的方法、步骤;图12-22 定置管理方法图