汽车弹簧PFMEA潜在失效模式经典案例.docVIP

汽车弹簧潜在失效模式及后果分析 序号 过程功能要求 潜在失效模式 潜在失效的后果 严重度数 级别 潜在失效的起因/机理 频度数 现行的过程控制 不可探测度数 风险顺序数 建议的措施 责任和目标完成日期 措施结果 采取的措施 严重度数 频度数 不可探测度数 风险顺序数 预防 检查 0.1 原材料运输 -无毛刺 -无划伤 -标签 0.1-1原材料表面生锈 影响弹簧疲劳寿命 7 原材料包装不完善 3 -要求供货厂严格按我厂要求包装 -仓库人员对来料外观进行检查 6 126 1在与供应商的协议内确定包装标准 2制定外观的包装检验规程 3对来料的人员进行包装检查的培训 建立看板方法 顾健 7 3 5 105 储存时间过长 3 -先进先出控制程序更新 -建立看板，目视控制 3 63 7 3 3 63 0.1-2原材料表面碰伤 影响弹簧疲劳寿命 7 运输过程中发生碰撞 3 用集装箱运输并固定住 -仓库来料目视检查 6 126 5 2 5 50 原材料包装不完善 见上 仓库来料目视检查 0.1-3标牌丢失/批号信息丢失 没有可靠的追溯性 5 捆扎松 -包装方案确认 -来料目视检查 6 90 检查和完善来料控制程序 顾健 1．1 原材料检验 1.1-1不合格材料入库 生产产品不合格 7 未检验出不合格材料 2 技术认可 建立自检报告 检验员严格按检验规程检验 4 56 1.2 原材料储存和搬运 检验