钢混梁施工方案.pdf

江口北江特大桥便道 ?便侨施匸方承 钢板组合梁施工方法及操作要点 L1 施工工艺流程 江口北江特大桥便道、便桥施 1:方承 L2 钢梁部分制作方案 山于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。厂内制造和工地组拼工作 界面划分如下： 1.2.1 钢梁零件厂内制造包括以下内容： 1 所有零件的下料及坡口加工； 2 隔板辅助单元组焊； 3 腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）； 4 底板长度接料及制孔； 1.2.2 现场组拼 1 底板宽度接料及二次切头。 2 整体组焊。 3 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。 4 翼缘板剪力钉焊接。 5 表面处理及涂装。 1.3 钢梁部分制造工艺 1.3*1 厂内单元件制造 K 采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消丁 型单元非对称焊接 时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余 应力。组装时要保证间距尺寸。 2 、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的 切割顺序，一定要保证 各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用 C02 气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。 襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。 3 、 底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座 孔、泻水孔钻制 江口北江特大桥便道、便桥施 1:方承 工作， 制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。 并注意焊缝应按标准错开。 孔群宽度方向预留 67 九加焊接收缩 量，长度方向按 o.5mm/7?2 预留焊接收缩量。 4 、 制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。并要求工厂提供各种材质试验、 焊接试验及钢结 构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。 焊缝要求：所有对接接头均为 I 级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝 , 焊缝标准为 I 级； 其他焊缝均为 II 级。 桥梁钢结构内外表面均须进行二次除锈（污人第一次是钢材进厂之后在下料之前要进 行一次预处理硕 丸（在喷丸机上进行人并及时涂装车间底漆（约巧 -20 叮初。第二次钢构 件焊接成型后在涂装之前要进行 一次喷砂（金刚砂顺砂要在密闭空间、保温保湿的条件下 进行（内表面不喷砂人钢板外露面喷底漆和面漆 等。 1.3-2 施工现场组拼 菱形悬臂施工桁车的钢腹板起吊系统设置在悬臂施工桁车前端，可以满足前端垂直 起吊。 钢腹板前端垂直起吊安装工艺，钢腹板运输至悬臂施工桁车吊点正下方，电动葫芦 起吊纵向移动至设 计 ? 位置定位安装。如图所示。 .2 江口北江特大桥便便桥施匸方樂 钢腹板垂直起吊 2 ? 3 ? 3 钢腹板定位 钢腹板定位采用在钢腹板上加工时焊接临时固定耳板， 用型钢和对拉花篮螺杆进行 精确定位。 见下图。 ?3 江口北江特大桥便道、便桥施 1:方承 儿