漫谈宝钢的设备管理.pptx

宝钢的设备管理电话021产设备管理概况--设备管理概况设备管理概况 宝钢的设备管理在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。 从目前的组织体系上看，以各二级单位设备系统为单元，组成设备管理部门—设备管理室或设备车间。它在二级单位领导下开展其所属的设备管理工作，并在公司设备部归口管理、指导，技术支撑下，推进、实施设备点检管理、设备技术管理、相关业务管理等。设备管理自下而上的层级为：点检班组→点检作业区→设备管理室（车间） →设备部（代表公司）。 宝钢工程特点设备大型化：宝钢装备的主体设备目前是国内最大的，在世界上也不多的大型设备。一座高炉日产铁水可达万吨、一座转炉日产钢水也在万吨以上。（五化）运行高速化：每炉钢吹炼时间33分左右，2050热轧精整生产线的速度每秒25 米左右、2030冷扎生产线的速度每秒36米左右等。控制自动化：大量使用过程计算机和控制仪表物流连续化：原料到产品，均衡、无误差技术高新化：引进专利、技术秘密 生产设备管理概况--设备管理概况 从设备管理方式上看，宝钢设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理（TPM）。 宝钢设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。 TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的基础上于1971年正式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。生产设备管理概况—公司设备组织体系 生产设备管理概况—设备组织体系炼钢设备系统组织体系炼钢厂（厂长） 设备助理（兼设备室主任）设备管理室327人副主任、书记5人管理组技术组技改组电炉一炼钢二炼钢维护作业区焙烧点检作业区行车点检作业区连铸仪表作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉仪表作业区转炉电气作业区转炉机械作业区维护作业区综合作业区行车点检作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉电气作业区转炉机械作业区.行车作业区公用作业区连铸作业区电炉作业区其它分厂.车间,厂部.公司职能部门设备管理--点检定修制点检定修制 点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理模式。结合宝钢实情及其“安全、顺行、持续”的生产目标，宝钢建立了具有自己特色的设备维修管理模式—点检定修制。 点检定修制的基本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修成本、持续改进与不断创新等；基本要求是准确使用、有效维护设备；基本方式是通过备件、资材、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。 设备管理--点检定修制 随着企业推进价值最大化和精益生产的不断深入，宝钢设备维修方式也发生了变化，预防维修已逐步向状态维修过度。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其采取维修措施，使其状态最佳、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低成本、高产出。 特别是目前宝钢炼钢厂炼钢能力低于高炉的能力，炼钢工序成为公司物流的瓶颈环节。为了保持公司的物流平衡，炼钢 设备管理--点检定修制产能需要进一步发挥，设备综合效率必须持续提高，设备负荷随之大大加重。延长设备部件寿命、缩短定期检修时间、控制设备故障时间等是目前炼钢设备管理的根本目标。因此，在推进设备消缺、改善的同时，需进一步优化点检定修制，大力推进实施状态预知维修方式，优化检修模型。特别是定修、炉修时间的有效缩短与其周期的延长；日修项目的针对性进一步加强、并与设备状态的充分结合；生产、调整系统加强与设备系统的相互交流和配合，共同准确把握设备状态趋势和生产组织形势，增强TPM管理力度，创造良好的设备环境和条件，以满足炼钢高节奏生产需要。 点检定修制—定义、特点 1、点检定修制的定义 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说