生产现场问题分析与解决.pptx

生产现场问题分析与解决What Shall We Talk…?内容安排1、生产管理目标与职责2、生产现场有哪些问题3、现场改善的基本流程4、解决问题方法与案例PROBLEM PRIORITY1、生产管理目标与职责客户要求与企业目标现场管理者的六大职责现场管理者的三个好习惯客户的要求与时间赛跑与同行竞争Quality 质量Cost 成本Delivery 交货Production 生产 Safety、Morale安全、士气现场管理者的六大职责现场管理者的三个好习惯 ..\班组长\工作效益测试.doc专注结果 眼观大图 紧扣要事PROBLEM PRIORITY2、生产现场有哪些问题什么是问题？生产现场有哪些问题？寻找浪费的4M方法 什么是问题？公 司 目 标 实 际 进 展 生产现场有哪些问题？传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义 生产现场有哪些问题？库存是万恶之源！原材料成品运给客户生产线不平衡库存的海洋质量问题缺乏清洁工作计划性差准备时间长供应商能力不足协作问题机器故障运输问题缺勤 生产现场的问题不仅仅。。。 过剩浪费 加工浪费 不良浪费 动作浪费 等待浪费 搬运浪费 库存浪费小组讨论阅读讲义寻找浪费的4M方法Man1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？寻找浪费的4M方法Machine1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法Material 1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8) 加工过程正确吗？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？寻找浪费的4M方法Methods1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？PROBLEM PRIORITY3、现场改善的基本流程改善的概念与原则PDCS~SDCA改善流程改善的概念Right First TimeStart with A Small Win全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模地 持续地 增值地改变以产生积极影响。改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否减少-如果消除和减少，会出现何种现象-什么、有多少、怎样变好改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定第五要素持续不断地变化第一要素更容易地改善的思考第二要素更便利地第四要素更稳定地第三要素更安全地改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么？”，找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境现场改善的基本原则改善的优先顺序改善的优先顺序人改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。方法物料机器聆听讲座改善的流程计划Plan找到浪费 / 收集数据确定预计结果 / 找到方案未达到预计的结果试行 Do 实施方案改善过程核查Check评估结果达到预期结果标准化防止再发生实施 Action Plan Do Check ActionAPAP改 进CCDD Standardize Do Check ActionASASCDCD时 间The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA 改善现场标准化改善与PDCA循环改善后状况PDCAPDCAPDCA目前状况PROBLEM PRIORITY问题分析与解决之道问题讨论PDCA问题解决的八个步骤相关工具与方法应用简单问题处理方法生产现场录像与图片观摩生产现场问题展开。。。小组讨论：我们日常需要解决的问题有哪些？(10+)P-D-Q-C-S-MPDCA问题解决的流程步 骤关 键应用工具P1 界定问题找出存在的主要问题排列图2 原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3 确认要因从全部原因中找出主要原因排列图4 制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5 实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6 检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7 总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8 遗留问题尚未解决的问题，转