数控加工程序编制基础00.pptxVIP

概述 数控编程中的常用指令 数控编程中的工艺处理 数控编程中的数学处理 ;;;;;;;;;;;;;;;;;加工程序结构与格式 ;字地址程序段的一般格式为： N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ； 其中 N——程序段号字； G——准备功能字； X、Y、Z——坐标功能字； F——进给功能字； S——主轴转速功能字； T——刀具功能字； M——辅助功能字。 ;;第5章 数控加工程序编制基础;;;;;;;;用G54-G59指令设定工件坐标系 操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置”。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1)零件的装夹与夹具的设计 ;;数控夹具装卸应方便;;;;;;;;;;;;;;;大平面：面铣刀； 加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀 加工封闭的键槽：键槽铣刀 加工变斜角零件：鼓形铣刀 特殊形状：成形铣刀 根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。 ;3)切削用量的选择 ;切削用量：主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。 ; 在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、5次进给的切削深度尽量取得大一些。 在中等功率机床上，粗加工（R a10-80mm）时切削深度可达8-10mm。半精加工（Ra 1.25-10mm）时，切削深度取为0.5-2mm。精加工（Ra0.32-1.25mm）时，切削深度取为0.2-0.4mm。 ;（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。 （3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 ;;在选择切削速度时，还应考虑以下几点： 应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域； 断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度； 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度； 加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度； 加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。 ; 对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。因此对刀点也称程序起点或起刀点。 ;;; 刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。所谓“刀位点”就是表征刀具特征的点。 ;;; 对车削中心、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工步间的换刀问题。 ; 加工路线是指刀具相对于被加工工件的运动轨迹，不但包含了工步的内容，而且也反映了工步的顺序。 ;;;;;第5章 数控加工程序编制基础;;;;;;;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-213月-21Sunday, March 7, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。23:58:4723:58:4723:583/7/2021 11:58:47 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2123:58:4723:58Mar-2107-Mar-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:58:4723:58:4723:58Sunday, March 7, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-213月-2123:58:4723:58:47March 7, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。07 三月 202111:58:47 下午23:58:473月-21 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。三月 2111:58 下午3月-2123:58March 7, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/3/7 23:58:4723:58:4707 March 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:58:47 下午11:58 下午23:58:473月-21