一种锅炉烟气脱硫除尘装置.pdfVIP

专利名称： 一种锅炉烟气脱硫除尘装置 摘要： 本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫除尘装置，属于环保领域， 涉及锅炉烟气净化技术，具体为锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。装置 包括脱硫区、除雾区和除尘区，主要组件包括一体化圆柱形塔身、喷 淋系统、除尘器。脱硫区在塔体的下部分，除尘区在塔体的上部分， 烟气由塔底进入，自下而上依次经过一级脱硫区、二级脱硫区、三级 脱硫区、除雾区、除尘器，最后经塔顶排出。脱硫区采用钠碱法脱硫 工艺，主体采用空塔喷淋技术，设有三级脱硫区，脱硫效率达到96% 以上，在喷淋过程中同时进行初步除尘。除雾区采用旋流板或折流板 除雾装置，设有两层除雾器。除尘器采用湿式静电除尘器。本装置具 有结构简单、稳定高效、占地面积小等优势，非常适合预留工程面积 较小的烟气处理，处理后的烟气可实现可吸入颗粒物、二氧化硫超低 排放。 背景技术 目前中国拥有大量燃煤锅炉，锅炉燃烧过程中产生大量的颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对自然环境及动植物造成严重的危 害，对锅炉烟气的治理刻不容缓。当前主流烟气处理系统结构较复杂， 投资及运行费用高，且占地面积大。具体的，当前烟气脱硫主流采用 湿法烟气脱硫，主要包括湿式石灰石-石膏法、双碱法等，此类方法 一般是分散式布局，脱硫、除尘及配套系统分开，导致系统占地面积 过大，难以布置在一些预留面积较小场地。分散式布局由于脱硫区、 除尘区、浆液配制区相对分散独立，之间需以管道相连，需要耗费大 量材料，导致投资过高。且此类方法工艺冗长，运行稳定性差，后期 维护不方便。 内容： 为解决以上问题，本实用新型提供了一种结构简单、稳定经济的 脱硫除尘装置。 本实用新型的的特征在于将脱硫组件、除尘组件、脱硫液供应组 件集合起来，既节省材料降低了成本，又可以达到占地面积小的目的。 本实用新型包括以下部分： 烟气入口（1）：烟气入口设置在塔身底部一侧，烟道倾斜向下布 置，有利于烟气的再分布，使烟气在脱硫塔内均匀分配，增加了烟气 与脱硫液的接触，提高脱硫及初步除尘效率。烟气入口处设置有SO2 浓度检测仪（2），用于检测进口烟气SO2 浓度，当烟气中SO2 浓度 超过设定值时，将信息反馈至脱硫液配置系统，按照需求提高脱硫液 PH值。 脱硫区：采用空塔喷淋技术，包括塔身、一级脱硫层、二级脱硫 层、三级脱硫层，浆液区在脱硫塔底部，设有排液口（3），连接排液 管道处设有自动调节阀门，采用球阀或其他类型适用阀门，可根据实 际需要接收信号自动调节，也可手动调节。浆液区设置有PH计。浆 液区上部分设有液位计，用于监控浆液液位，信息可反馈至废液调节 阀，防止因液位过高引起脱硫塔系统运行故障。液位计位置应低于进 气口。脱硫区位于脱硫塔中部，由三层喷淋层构成，三层喷淋层进液 管采用同一母管进液，主管与支管采用法兰连接。喷嘴（7）采用网 状均匀布置，保证喷淋液滴在塔内均匀分布，进液由母管配置。每层 喷淋区相隔一定距离，保证相互之间不会影响工作。每层喷淋层母管 都设置有调节阀（6），可根据实际情况自动调节脱硫浆液的喷淋量。 每层喷淋层均设置有支撑梁。由于脱硫液不但吸收烟气中的SO2，还 与烟气中的尘粒接触，并将尘粒携带进入塔底，且塔的下部有大量泡 沫，烟气在穿越泡沫的过程中，烟气中的尘粒被去除一部分，故脱硫 层不但起到脱硫作用，还能起到初步除尘的效果。 除雾区（8）作用是分离烟气所携带的液滴，设置在脱硫塔上部， 位于喷淋最后一个组件上部，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及 冲洗水系统组成。烟气穿过除雾区，烟气连续做改变方向作用，液滴 由于惯性作用和重力作用，液滴被留在挡板上。除雾器上的小液滴聚 成大液滴，因重力作用沿叶片滴落到塔底。除雾器本体由叶片、卡具、 夹具、支架组成。 除雾器冲洗系统（9）主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、 压力仪表及电气控制部分组成。作用是定期清除除雾器叶片捕集的液 滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞。除雾器堵塞后， 会增加烟气阻力，结垢严重时会导致除雾器变形、坍塌和折断。对于 正常的二级除雾器，第2级除雾器后端面仅在必要时才进行冲洗，避 免烟气携带太多液滴。旁路取消后，为避免浆液在第2级除雾器上部 沉积引起堵塞，在除雾器设计时，增加了二级除雾器后端面手动冲洗 系统，防止除雾器堵塞时无法进行清除。 除尘区采用湿电除尘器（10），湿式电除尘器的工作原理和干式 的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力 的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电