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11万吨/日净水厂设计说明书
全套图纸加扣 3346389411或3012250582
一,任务说明
1.课程设计的内容
根据所给定的原始资料,设计某城镇生活给水厂,该设计属初步设计。设计内容有:
(1)净水厂的处理工艺流程的选择。
(2)净水构筑及设备型式的选择。
(3)净水构筑物的工艺计算。
(4)净水厂的总平面布置和高程布置。
(5)编写设计说明书和计算书。
(6)绘制净水厂的总平面布置图和高程布置图。
(7)绘制处理构筑物工艺图。
2.设计资料
(1)水厂近期产水量为11万m3/d
(2)水源为河水,原水水质如下所示:
编号
项 目
单位
分析结果
备 注
1
水温
℃
最高30,最低5
2
色度
<15度
3
嗅和味
无异常嗅和味
4
浑浊度
NTU
最大300,最小20 ,月平均最大130
5
PH
7.0
6
总硬度
mg/L(CaCO3计)
125
7
碳酸盐硬度
mg/L(CaCO3计)
95
8
非碳酸盐硬度
mg/L(CaCO3计)
30
9
总固体
mg/L
200
10
菌落总数
个/mg
>1100
11
大肠菌群
个/L
800
12
其他化学和毒理指标
符合生活饮用水标准
(3)河水洪水位标高73.20米,枯水位标高65.70米,常年平均水位标高68.20米。
(4)气象资料:年平均气温22℃,最冷月平均温度4℃,最热月平均温度34℃,最高温度39
(5)地质资料:净水厂地区高程以下0~3米为粘质砂土,3~6米为砂石堆积层,再下层为红砂岩。地基允许承载力为2.5~4公斤/厘米。
(6)厂区地形平坦,平均高程为70.00米。水源取水口位于水厂西北50米,水厂位于城市北面1 km.
(7)二级泵站扬程(至水塔)为40米。
2.工艺流程
工艺流程的选择
①、投药系统:有a、泵前投加b、高位溶液重力投加c、水射器投加d、泵投加。
选用泵前投加,该投加方式适用于混凝自动控制系统,可定量投加不受压力管压力所限。
②、混合设备:有a、水泵混合b、管式静态混合器c、扩散混合器d、跌水混合器e、桨板式机械混合池。
选用管式静态混合器,混合器构造简单,无活动部件,安装方便,混合快速而均匀,水头损失稍大,但因混合效果好,从总体经济效益而言还是具有优势的。唯一缺点是当流量过小时效果下降。
③、絮凝设备:有a、隔板絮凝池b、折板絮凝池c、网格(栅条)絮凝池d、穿孔旋流絮凝池e、机械絮凝池。
选用折板絮凝池, 折板絮凝池的优点是:水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流流动且连续不断,以至形成众多的小涡旋,提高了颗粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比,水流条件打断改善,即在总的水流能量消耗中,有效能量消耗比例提高,故所需絮凝时间可以缩短,池子面积减小。折板絮凝池因板距小,安装维修较困难,折板费用较高。
④、沉淀池:有a、平流式沉淀池b、斜管沉淀池。
选用平流沉淀池(附机械排泥设备),从经济性看,平流式沉淀池造价比斜管沉淀池低,操作管理方便,施工简单,对原水浊度适应性强。
⑤、滤池:有a、普通快滤池b、无阀滤池c、虹吸滤池d、移动罩滤池d、V型滤池。
选用V型滤池,V型滤池采用气、水反冲洗,目前在我国的应用日益增多,运行管理可靠,适用于大,中型水厂。
⑥、消毒系统:采用氯氨消毒,因为它的杀菌能力较强,维持水中含氯量持久。
(2)净水厂处理构筑物及设备型式选择:
混合设施—由于水厂离取水口只有50m,且安全可靠故采用泵前投加。水泵混合,它的混合效果好,不需增加混合设施,节省动力。
絮凝池—我采用折板絮凝池是因为它的絮凝效果好,絮凝时间短。隔板絮凝池容积太大,占地多,本水厂不考虑。
沉淀池—我选用平流沉淀池,他的造价低,操作方便,施工简单,对原水浊度适应性强(300-20)且排泥效果好。而斜管虽然占地少,但费用太高(斜管老化后需要更换),且不设机械排泥设施,排泥困难。设置后维护管理又麻烦,所以不采用。
过滤池—因处理水量较小,所以选用V型滤池,它的冲洗效果好,冲洗水量小。反冲时滤层不膨胀,故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀,不发生水力分级现象,即所谓“均质滤料”。
消毒设施—我采用氯氨消毒,因为它的杀菌能力较强,维持水中含氯量持久,本例供水管长1km,采用氯氨比较适宜,且氯氨还可以减轻和防止氯酚臭味产生。
拟采定的工艺流程如下:
水处理构筑物设计计算
管式静态混合器的设计
已知条件 设计进水量 Q’=11×104m3/d,自用水量取总用水量的5%,则总进水量为Q=11.55×104
设计计算
进水管流速v 根据d=700mm,q=115500/(3600×24×2)=0.668 m3/s,计算得v=1.35
混合器选择 选用管式静态混合器,规格DN700。静态混合器采用三解,静态混合器总长4600mm。混合
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